在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
08月
为持续推进TPM管理工作,促进全员全面了解掌握TPM管理思想,进一步提高公司装备管理水平,8月12日,枞阳海螺公司在该公司制造二分厂中控楼二楼培训教室对生产部门及相关职能管理…
【 阅读全文 】2011年
08月
安全是煤矿企业的天字号大事。煤矿企业若想持续长远的安全发展,就必须坚持贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针,在企业内部营造良好的安全文化氛围,形成一套具有企业特…
【 阅读全文 】2011年
08月
河北钢铁邯钢集团公司五星级班组、新区焦化厂炼焦车间测温作业区作业长高艳军:当班长要掌握沟通技巧,架起凝聚心的桥梁,从管理团队到凝聚人心,班组长应从打造自身影响力做…
【 阅读全文 】2011年
08月
国务院国资委《关于加强中央企业班组建设的指导意见》,对班组长的岗位培训做出了明确要求,我们在工作实践中也深有体会:班组建设与管理的千条线,都要穿过班组长这根针。班…
【 阅读全文 】2011年
08月
一提6S,有的人认为过时了,主要有以下几点错误认识: (一)6S就是做好现场的清洁工作,不就是以前国有企业搞的文明生产吗? 6S的最终目的是提高人的素质,推行手法有多种,而文明…
【 阅读全文 】