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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
为大力宣传 6S管理知识,确保全体员工均能高效地参与到6S管理活动中,今年以来,新钢气体公司党政在全员中加大了6S管理内容、意义和目的的宣传,充分利用早会、生产例会、骨干会…
【 阅读全文 】2011年
12月
今年以来,重庆市秀山区烟草专卖局(分公司)以提升效率、激发活力、争创一流为主题,坚持三注重深入推进创先争优活动。 注重围绕中心工作。秀山区局(分公司)将开展创先争优…
【 阅读全文 】2011年
12月
今天,我们在这里召开公司安全稳定工作会议,主题是认清当前严峻的安全形势,通过找问题、定措施、严督查、抓实效,进一步夯实安全基础,保证公司和谐发展。 刚才,刘总回顾了…
【 阅读全文 】2011年
12月
企业安全生产的关键是领导干部作风问题。干部松一尺,工人就敢松一丈。所以永登公司将会进一步加强各级领导干部请销假管理和带班值班管理,进一步督查各单位对工作期间禁酒规…
【 阅读全文 】2011年
12月
五、要努力提高八种意识,积极转变工作作风 今年我觉得最大的收获,就是我们的干部队伍和员工素质得到了较大提升,一大批想干事、能干事、会干事、干成事的干部得到了大胆使用…
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