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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
10月24日~25日,中航工业6S管理验收审核组一行5人在中航工业质量安全部安全生产处处长杨辉和组长、专家级审核员马良的带领下到中航工业向阳进行了6S 管理达标验收审核。中航工业资…
【 阅读全文 】2011年
12月
推广和建设6S管理是东航工程技术公司的今年一项重点工作,为响应工程技术公司的号召,中国东方航空股份有限公司(China Eastern Airlines Corporation Limited,简称东航)工程技术公司安徽维…
【 阅读全文 】2011年
12月
1、整理 (1)通道畅通、整洁。 (2)工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 (3)办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 (4)料架的物品摆放整齐。 2、整顿 (…
【 阅读全文 】2011年
12月
近日,陕西中烟汉中卷烟厂召开第四季度6S推行工作会,总结、点评了6S管理自我评价工作。厂分管领导与各车间、部门负责人参加了会议。 会上,工厂6S推行办对工厂811月份生产作业区…
【 阅读全文 】2011年
12月
湖北白云边酒业自今年上半年开始在全公司推行6S管理工作以来,该公司制曲车间采取多种手段,从组织管理人员认真学习6S理论基础知识、每天在生产现场进行检查整改入手,到车间全…
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