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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
在宁波五峰机械有限公司,工会主席老俞自豪地说道:我们今年在3个车间推行了精益生产,员工的利用率、质量合格率、生产效率显著提高,累计节约成本创造效益约100万元。 精益生产…
【 阅读全文 】2011年
12月
12月3~4日,钱江电气公司与萧山区经济发展局和杭州市经济管理培训中心联合举办了精益生产管理培训班,集团下属各分(子)公司主要负责人、班组长以上骨干及相关人员共56人参加了培…
【 阅读全文 】2011年
12月
在浙江安吉县椅子行业采访,说起县质监局和椅业产品质检中心,企业的负责人无一不是交口称赞。通过抓检测服务、推行行业联盟标准和建设创新服务平台这三项措施,质监部门助推…
【 阅读全文 】2011年
12月
近日,贾汪营业部各部室主管、各支部书记、供电所长等在汴塘供电所召开了标准化建设暨廉洁文化进供电所现场会。 会上,该部党总支书胡军就如何进一步创建廉洁文化建设作了具体…
【 阅读全文 】2011年
12月
力争在1~2年内投入10亿元打造以快速公交为主体的公共交通骨干网络,实现同台同向免费换乘;公共自行车租赁系统二期将扩至镇区,租赁点将覆盖城区90%的范围;明年将开工建设古神…
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