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2012年

08月

5S咨询_5S管理培训

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一、工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道…

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09

2012年

08月

全员生产维修的定义和特点

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1971年，日本维修工程师协会（JIPE）对TPM下的定义是：⑴以达到设备综合效率最高为目标；⑵确立以设备一生为对象的全系统的预防维修；⑶涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门…

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09

2012年

08月

工业设备管理_烟草工业设备管理

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一、当前烟草工业企业设备装备技术的现状。 烟草工业通过六五至九五的技术改造，大量引进国外八、九十年代的先进设备技术或通过引进技术软件国内组织消化制造设备，用以武装企…

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09

2012年

08月

精益生产_精益生产现场改善

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精益生产 现场改善是以精益思想为灵魂，以5S和改善为基础，以准时化、自动化为支柱，包括TPM、一个流、生产布局、作业改善、快速换产等多项功能的大楼。 精益生产 现场改善可以…

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09

2012年

08月

班组建设问题_班组建设存在问题

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希一期各班针对自身存在问题进行整改，二期尽快着手整理、完善 班组建设 资料 运行一班： 1、班内人员相关信息：目录顺序与实际不符，缺班内人员详细信息清单 2、设备、工艺培训…

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09

2012年

08月

工厂7S管理_工厂7S车间管理制度

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第一章总则 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二章员工管理 第1条工作时间内所有员工…

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2012年

08月

6S管理咨询_6S现场管理咨询

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5S、6S现场管理导入；——5S、6S管理手册、工作细则制定；——现场管理监督和考核细则制定等。

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09

2012年

08月

5S的含义_5S店是什么意思

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7S活动的含义7S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是S，所以简称…

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08

2012年

08月

设备管理_设备管理体系

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一、设备维修管理程序规范 设备维修的主要目的是为了降低设备故障率，修复失效的生产设施。但作为企业来讲，就必须以追求企业总体效益为目标，对维修的策略进行优化。有人说维…

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08

2012年

08月

精益生产_精益生产精髓

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精益生产 精髓是杜绝浪费,加速流程,提高品质。精益生产方式起源于20世纪50年代的丰田汽车公司，又称为丰田生产方式（TPS），它是建立在准时化观念上的拉动式生产模式， 精益生产…

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08

2012年

08月

班组建设_班组建设实施细则

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班组是企业管理的综合性基础工作，是企业党、政、工、团的共同任务。根据党[2005]12号文件精神，为进一步加强我厂班组建设，提高企业整体素质，开展标准化 班组建设 ，特制定设备…

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08

2012年

08月

7S管理_7S管理体系

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一、7S定义 7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。 二、7S的各项内容 （一）整理（Seiri）：就是…

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08

2012年

08月

6S作用_6S的作用

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1、亏损为零﹝ 6S 为最佳的推销员﹞ ●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; ●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; ●知名度很高，很多…

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08

2012年

08月

6S目的_推行6S目的

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1.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修…

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08

2012年

08月

5S管理不走形式化

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随着XX公司 5S管理 的深入推进，全员参与对生产现场进行了整理、整顿、清扫各个阶段的推进工作，产生了一批5S管理亮点班组，也使少数职工产生对5S管理的误解，认为这些只是表面的…

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07

2012年

08月

精益生产_精益生产改善

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精益生产 改善的主要活动有：全面质量管理、准时生产方式JIT、全员生产保全等，改善时无止境的，每项活动都要有持续改善的精神。 精益生产 一切从精益生产改善开始，变传统的经…

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07

2012年

08月

班组安全_班组安全建设

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岗位安全责任制，是企业中所有岗位的每个人都明确地规定在安全工作中的具体任务、责任和权利，以便使安全工作事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，职责明确、功…

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07

2012年

08月

全员设备管理TPM

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事后维修----BM（BreakdownMaintenance） 预防维修－－PM（PreventiveMaintanance） 改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance） 维修预防－－MP（MaintenancePrevention） 生产维修－－PM（ProductiveMaintenance） 全员…

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2012年

08月

7S心得体会_7S管理心得

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企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要…

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2012年

08月

5S步骤_5S推行步骤

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掌握了 5S管理 的基础知识，却不一定具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

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