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2012年
08月
5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施…
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08月
《 设备管理 与维修》杂志系中国科学技术协会主管、中国机械工程学会和北京卓众出版有限公司主办的设备与维修工程分会会刊,创刊于1980年,是跨行业并直接为企业设备管理、维修…
【 阅读全文 】2012年
08月
精益生产 流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品,既可输送各种散料,也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货,用途广泛, 精益生产 流水线输送带…
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08月
一、指导思想 以科学发展观为指导,认真贯彻国家电网公司《关于加强 班组建设 的实施意见》及浙江省电力公司《关于进一步加强班组建设的意见》,适应我局深化两个转变、大力推…
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08月
什么是 TPM ? 全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 TPM的全称为TotalProductiveMaintenance 以最大限度提高生产效率为目标 以5S活动为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连…
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08月
7S管理 即:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,学习。 为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行,创建一个舒适的工作环境,特制立以下规范: 一.产品陈列 1.合理有效使用仓库…
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08月
6S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以S开头,简称 6S 。 整理(SEIRI) 将工作场所中任何物品区分为必…
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08月
5S 管理是现场管理中重要的一部分。5S管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低,同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂,所以 5S 管理是一项看似平凡但不简单的工作。要做…
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08月
精益生产 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 精益生产 5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、…
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08月
设备管理 以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标,以优化企业维修资源为核心,通过信息化手段,合理安排维修计划及相关资源与活动。通过提高设备可利用率得以增加收…
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08月
1、发展 班组 民主,使大家互相信任,互相协作,集中智慧,挖掘潜能,能充分发挥组织的积极性、主动性和创造性,它的中心是为了完成或超指标完成企业总目标分解到班组的各项工…
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08月
1.TPM起源 60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的 TPM (全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东…
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08月
近日,公司组织开展了 7S管理 知识培训学习,在集团范围内率先开展了7S管理活动,我觉得通过此次活动的深入开展,大家精神面貌都会焕然一新,工作场所也会更加井然有序,工作环…
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08月
6S管理 由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 6S 的本质是一种执行力的…
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08月
一、何为5S *5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以S开头,英语也是以S开头,所以简称 5S 。 * 5S 起源于日本…
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08月
1.责任到人负责制。所有设备、设施实行分片、分机、分台,责任到人管理、维修、保养制。 2.仪器鉴定制。仪器仪表、计量器具,每年请县质量技术监督管理局的同志来调试、校验,…
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08月
第一条全面实施 TPM管理 ,是XX公司追求卓越和提高核心竞争力的重要举措,是开展精细化管理工作的延伸,是实现更新、更快、更精、更强发展的有效途径。为了确保TPM管理推进工作有…
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08月
TPM管理 一、设备维修体制简介1、事后维修----BM(BreakdownMaintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。2、预防维修--PM(PreventiveMaintanance)这是以检查为基础的维修…
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08月
一、所谓7S 7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、节约(stint)、安全(safe)七个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为7S。 二…
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08月
一、关于5S 1、 5S 的起源 5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法。 2、5S的含义 5S 指的是整理、整顿、…
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