在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2012年
01月
在国家紧锣密鼓转变经济增长方式的大背景下, 精益生产 、绿色战略应当成为全行业所有企业的共识。从粗放式生产转变为 精益生产 ,从掠夺式的游牧民族转变为自觉的环保主义者,…
【 阅读全文 】2012年
01月
6S 现场管理小组、降低能耗小组、干物质利用率提升小组。他们根据生产实际,找问题,查症结,定目标,对企业生产经营起到积极的促进作用,员工们都说这是石河子伊利乳业的三把…
【 阅读全文 】2012年
01月
澳大利亚私人飞机厂商代表在福盛地产总经理赵辉的陪同下赴福建、天津等地考察,经过赵总的推介和双方的沟通,富辉国瑞(北京)投资咨询有限公司成为该厂家在中国大陆区域的销…
【 阅读全文 】2012年
01月
公司党委在企业形象如何提升,非公企业党组织如何正面引导,增强发展的创造力上做文章,以价值观为导向,不断创新,积极倡导企业全体职工精心呵护塑形象,展现了欣欣向荣的活…
【 阅读全文 】2012年
01月
广东顺威精密塑料建立了完善的 5S管理制度 、细则以及考核目标等,加强了对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,并在顺威精密内部推行精益化生产的管…
【 阅读全文 】