推行精益生产管理，是整个企业的人员的管理方式。企业不是少数管理者组成的为客户创造价值的过程,而是绝大部分掌握在一线员工的手里.要想成为一流企业、超一流企业、精益生产QCDS持续优化提升企业——全员参与是必然的！企业是人为的，不管企业是什么情况，人是最核心因素也是决定因素，这个无需置疑。
　　企业不是少数管理者组成的为客户创造价值的过程，而是绝大部分掌握在一线员工的手里。
　　精益生产是属于全员的，不是精英们的。
　　纵观全球企业，但凡成功转型的都有一个重要标志：精益已经不再是推行几个快速改善的项目；也不仅仅是停留在某个事业分部或生产线的样板工程；更超越了把精益当成某阶段需要导入的重要6S咨询管理手段；精益思想已经不再是管理层的理念，而是深深地根植于全体员工的日常思维及行为中的企业基因了。
　　当精益思想已经从肤浅的意识层面进入企业的潜意识层面时，企业各层级包括高管到一线员工，每天想的做的都是精益的事情，却不再刻意地觉得是在追求精益时，却不是为了精益而精益，这样说明精益已经完全融入到企业生产中。
　　为什么说精益生产需要全员参与，是因为，只有企业的每一个细胞都精益了，企业才能算真正地具备了精益的能力。所谓的“大家好，才是真的好”，通过6S咨询明确企业的核心竞争力永远在于组成每个生产单位的各级人员身上，试想，即使管理者都明白精益是什么，如果员工没有积极主动地参与，企业日常的活动中精益能真正的实施吗？创造价值，减少浪费的活动能做到什么程度呢？恐怕更多地只是出现在会议上，报告上，内刊上，标语上；很多推行精益不成功的企业，都是让精益止步于6S咨询管理技术层面，没有令之成为全员参与的日常活动。相反，在丰田、本田、三星等世界一流精益企业中，我们能强烈地感受到，每个员工所想所做的都是精益的事情，所以企业的竞争力是巨大的。其中最令我们顾问震撼的是，丰田全球37间工厂，每年由员工提出超百万的改善提案，每天有5000个改善提案在实施，这意味着：一、企业通过超过95%的员工参与，实现了改善的无处不在。二、丰田每天都在改变，对尽善尽美的不懈追求，导致竞争对手无法超越。也就是说，精益思想融入了企业文化里面。
　　精益亦然，革新亦然！
　　要想成为一流企业、超一流企业、精益生产QCDS持续优化提升企业——全员参与是必然的！