精益生产是一个持续改善的过程，在通过一年的学习，从精益体系借签一种一种工具，用这些工具来管理自已的工作，也就是说，用这些工具和方法来对策，做好自已工作中的各项工作。丰田最大的长处在于擅长学习，向福特，向质量大师学习，然后把所学的融入到精益生产体系中。丰田完整的应用这些知识，开发了出研究利润和成本的构成，结合自已的文化形成了TPS，TPMTQC5S等。因此，也将在以后的工作中慢慢的将所学融入当中。
　　参观见学了34家丰田的供应商工厂：有物流公司，有电装公司，发动机的,内内饰的,钣金的，也有模具厂，工装厂，材料厂等，都在应用全员参与，合理化建议系统，标准作业，尤其是每一个人的素质，每一位员工的素质。但反观国内大部份汽配企业，则存有多方面的问题和原困，存有思想观念的不统一，所以，在高层决策下，需开始企业创新和变革，结合培训，实施的改善等都可给企业带好了方向
　　但从目前来看，毫无疑问的说，变革必须从企业最高，中管理层开始，让企业各层清楚的意识到精益生产是企业能不断适应快速发展的社会最佳的生产模式就成为开展精益生产筹备中首当其冲的工作。
　　企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例。而制约企业的发展通常是大量资源的投入换来低效的产出。
　　大量人员的投入，无法最大化利用；材料，成品库存积压，资金滞后；设备故障率高，利用率不高等种种浪费的存在，导致企业的制造成本增加。因此减少浪费，降低成本来提高利润成为企业生产的主要目的。
　　企业就像是一部机器，是由千千万万个零部件组合而成的，通过5S咨询活动明确如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？
　　那么我们就需要认识到什么是精益生产？精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益生产也可以说是一个思想变更的过程，通过变革，让每个人由原来漠不关心态度到积极参与的改变过程，并且利用系统的管理工具对工厂中存在的每个浪费进行消灭。
　　思想变革就是要改变人的思想。在传统的企业经营管理思想下，除了了高层管理者的变革决心，还需要一套改变工厂里每一位员工的思想的方法？这将会是开展精益生产所需要的第二个筹备步骤。
　　精益生产方式要求员工原来漠不关心的思想转变到积极参与，那么首先就是要意思到让员工参与进来，才能在碰撞中进行思想的改变。那么企业就需要给员工创造积极参与的平台，因此构建这个平台是推动精益生产的筹备工作的第三步。
　　精益生产方式要求把企业的每一位员工放在平等的地位；将员工看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
　　通过全员参与，改善提案和CIP等管理工具的实施，给员工构建参与5S咨询管理和改善的平台，让员工充分感受到自己的责任感和改善后的成就感。
　　有了可操作系统的管理平台后，如何保证员工延续操作系统的运作呢？
　　•支持和延续操作系统的运作，必须做好管理基础系统建设。管理基础系统建设包括管理架构、流程与系统机制。我们知道，管理工具的实施和运行需要完整的管理机制和运行流程，只有在完善的机制管控下，各项工作才能顺利的开展。因此，机制的建立是精益变革的第四步筹备工作。
　　筹备工作的第五步是宣传的造势。宣传造势可以让每个人感觉到精益生产的运行是举足轻重的，是不一般的，从而引起大家的重视；同时，宣传可以表扬先进事迹和光荣个人，对全员参与起着巨大的激励作用。
　　精益生产是一个企业管理模式的变革，是一个思想变革。要改变人的思想，必须要在项目启动前，精于筹备，为项目的运行创造环境，平台和保障。首先，一定要与高层达成共识，建立共同的目标和保障目标实现的机制；其次要选择合理的管理工具，方法作为项目运行的基础；第三，要对人才培养和培训，让他们在学习中改变，学习中成长，才能最终在整个变革的过程中实现思想的转变。
　　精益生产的筹备工作是艰辛的，需要涉及到高层，中层和宣传到每一个员工，需要牵涉到人力资源部，财务部，制造部和其他职能部门等。筹备的范围是普及到企业的每个角落，并且筹备工作也是极其重要的，只有在精于筹备的情况下，才能为精益生产的顺利推行打下基础，为精益生产的顺利实施提供保障。
　　精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的资源稀缺和多品种、少批量的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
　　精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
　　精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
　　精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
　　精益生产方式JIT与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
　　•精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。
　　精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。这种人和人的关系包括：工人和雇主、协作厂和总装厂、协作厂之间、销售商和生产厂同甘共苦。当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。
　　由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。
　　精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户！大批量生产方式的成就，在于其极为强调满足制造和设计过程的要求，从而把用户放在次要地位，用户和制造者的关系也未能得到足够的重视。
　　用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
　　我们要坚信5S咨询、精益生产管理、TPM管理活动都是能为企业提供成功宝典。