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我猜您现在可能存在如下疑问:
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很多企业在精益生产管理推行中遭遇如下问题:
1、品种太多,而很多品种用量很少,如果都在超市里设库存(原材料或在制品或成品),可能导致库存太高,呆滞的风险太大。
2、如果不在超市里设库存,很多时候还是不能满足客户交货期,库存与交付之前如何平衡?
3、希望推进研发6S咨询的标准化,但难度很高,因为很多设计来自客户,与客户沟通力度不够。
"零浪费"为精益生产方式终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:
(1)"零"转产工时浪费(Products0多品种混流生产)
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"。
(2)"零"库存(Inventory0消减库存)
将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。
(3)"零"浪费(Cost0全面成本控制)
消除多余制造、搬运、等待的浪费,实现零浪费。
(4)"零"不良(Quality0高品质)
不良不是在检查位检验出来,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。
(5)"零"故障(Maintenance0提高运转率)
消除机械设备的故障停机,实现零故障。
(6)"零"停滞(Delivery0快速反应、短交期)
最大限度地压缩前置时间(Leadtime)。为此要消除中间停滞,实现"零"停滞。
(7)"零"灾害(Safety0安全第一)
人、工厂、产品全面安全预防检查,实行SF巡查制度。
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