生产工序计划（又称：制程计划）
　　生产工序计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。
　　生产工序计划根据产品的设计图纸/资料，就各产品分别设定。
　　生产工序计划的目的
　　⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；
　　⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
 

 

生产工序计划的内容

　　生产工序计划的要点
　　1、充分考虑Q、C、D的特性：必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制如何等。
　　2、加工方法的合理化余地。
　　3、作业分割与制程组合的合理化余地。
　　4、重视加工设计的检讨：为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
　　生产工序计划的编制
　　“生产工序计划表”须对下列内容进行规范:
　　1、加工工序的顺序；
　　2、各工序的作业内容；
　　3、各工序的标准时间；
　　4、各工序使用的机器设备、必要的工具；
　　5、各工序必需的作业人员及技能要求；
　　6、所需材料规格、尺寸等；
　　7、缓急顺序；
　　8、其他必要事项。
　　生产负荷计划
　　负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。
　　负荷计划的目的
　　1、负荷、能力的实态把握；
　　2、确保生产量与交期的对策与警报；
　　3、维持生产的适当作业率。
　　负荷计划的标准
　　1、基准负荷：每个产品别、工序别的平均工时（基准负荷工时）。
　　2、基准能力：对人员与机械所具有的生产能力基准值的设定及测定。
　　负荷计划的要点
　　1、负荷与能力必须取得平衡：调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
　　2、追求作业率的提高：工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。
　　3、使日程别（间）的负荷变动小：实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。
　　负荷计划步骤
　　1、依产品别、制程别计算出负荷；
　　2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计；
　　3、进行负荷、能力的比较、分析；
　　4、对负荷、能力进行调整，使之一致。
　　生产能力不足时的对策
　　1、加班以增加能力；
　　2、外协支援；
　　3、调整日程计划，部分工作后推；
　　4、增加零时用工；
　　5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。