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谢勇谈精益生产管理(三)

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2011-12-27 19:09     浏览次数:

       持续“改善”推进精益与现代制造、本土化的融合

      《PLC&FA》:每个企业有着不同的发展历程与企业文化,精益化生产、管理是一种源于西方的理论,是否需要进行中国本土化?从中国文化思维习惯出发,您认为如何使精益化的生产、管理适应于国内企业的现代化转型?

      谢勇:精益化生产组织方式是当今世界公认的,最科学最具竞争力的生产组织方式。与其他管理理论一样,它的产生与发展,有着其特定的历史环境与文化氛围。要想获得“精益”的精髓,并在中国企业中真正灵活运用,决不能简单的照抄照搬,而是需要在吸收精益生产管理模式中最核心管理理念的基础上,结合中国历史文化、经济发展阶段以及各企业自身特点,进行“本土化”改造与适应性调整。

      我个人认为,中国企业学习与使用精益化理论,使之更好地适应我国企业的现代化转型,一是不能“急功近利”,而要结合中国当前国情与企业文化氛围,在扎实抓好公司基础管理的基础上,实现真正的“法治企业”,从而培育起过硬的全员“执行力”。二是不能“通盘吸收”,而要分步选择TPS的部分模块率先运用并深化,避免因快速系统推进“精益”而“消化不良”。三是要充分发动每位员工,引导企业全体员工都积极参与到“精益改善”中来,通过精益理论的宣传与“人人改善”相结合,逐步推动形成中国或企业特色的精益生产组织方式。我相信,随着我国自主创新能力的加强,以及中国式的精益生产与管理方式广泛灵活运用,更多中国企业将在与国际竞争中分得一席之地;只有更多的国内企业意识到精益生产方式的巨大价值并真正实效推行,才可能缔造更多的屹立于世界的优秀民族企业。

      《PLC&FA》:当前更多的企业在提高生产效率、生产精度、降低生产成本的方式在于采用先进的自动化生产线,或许可以说如果有足够智能先进的自动化生产机器,如此说来精益生产、管理是否已失去它存在的意义?越来越现代化的机械生产如何与精益化生产、管理方式进行有效融合?

      谢勇:理论界一般认为,精益生产组织方式有两大支柱:其一为(JIT)准时生产,它以不采取预测性或计划性的生产,仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式、数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产,以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为“自働化”(也就是具有人性判别能力的自动化),自働化与传统追求“高速度、大产量、多用机”的自动化截然不同,它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型化”的自动机器,以使大批量以及小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。所以,精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化,而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。例如,在采用柔性制造系统时,应让它的柔性与市场需求所要求的柔性相一致,不求过度的柔性,以避免技术和资金的浪费。

      通过上述对精益生产方式下对自动化设备应用的分析我们不难看出,采取先进的自动化生产线或足够多的智能先进的自动化生产机器,从精益的角度上讲是不精益的。前些年,沈阳金杯汽车花巨资引入德国宝马原装生产线用于生产中华骏捷等汽车,其结果是该款产品在市场定价与高昂成本的对比之下,每生产一辆就亏损一辆,其结果是可想而知。所以在自动化程度越来越高的现代化生产中,着力推行精益生产的企业一定要理性面对,不能盲目追求高投入、高智能化。相反,企业应根据自己产品特点,让企业产品实现的每一个环节都以最经济最高效的投入产出为目标,来确定投入生产设备设施,从而达到使产品的制造成本降到最低的目的。


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