精益生产管理，作为二战以后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，其“精准、简约”的生产与“少投入大收益”的结果获得了制造企业界的快速推崇。从上个世纪五十年代开始至今已走过了半个多世纪的发展历程，各国大小企业都在不断的研究精益生产管理，并结合本土环境与企业发展实况进行了诸多实践，成功与失败的案例可以说俯拾皆是，但是在众多极具前瞻性的企业管理者的不懈努力下，使精益生产方式在各方的水土适应性不断增强。伴随着中国制造企业的发展，精益生产也不间断的被引进、学习、实践……成功与失败，带给我们什么样的收获与思考？
　　
　　从学习钻研精益理论到实践应用，从技术研发人员到一线生产厂间管理者，绵阳维博电子总经理谢勇先生走过了十二年的学习、探索精益生产管理的心历路程，当人们在请教他这个问题时，他总是在详细的回答之后会谦虚地说“在精益生产这方面我只是个学生。”但是他依然以此获得过专业的精益生产理论实践奖项。在此，我们特别邀请了谢勇先生谈谈在中国语境下，精益生产管理如何与现代生产接轨的问题。
　　
　　什么是精益生产
　　
　　《PLC&FA》：随着经济的快速发展，中国企业可以说正走在摆脱以廉价劳动力与低成本生产资料取胜的“世界工厂”的角色的路上，正在向以高效率、高品质的现代化生产方式转变（其实在“十二五”规划中也一再提到生产方式的转变），请问，在您看来当前与以往相区别的“现代化生产方式”是一种什么样的生产方式？与这种现代生产方式相适应的生产管理有哪些变化？企业更多地采用了哪些生产管理方式？
　　
　　谢勇：在这里，我首先要说一下转变“经济发展方式”与改变“生产组织方式”的问题。转变经济发展方式，指经济发展要建立在集约型经济增长的基础上，逐步实现产业结构优化升级，保护和改善生态环境、节约能源资源、促进收入分配合理公平、提高生活水平和生活质量，不断赢得发展新优势、开创发展新局面的转变目标；或者说是通过产品与产业结构，切实提高创新能力和水平，改变长期存在的管理粗放现象，从速度规模向质量效益转型，由价值链低端向价值链高端转变升级的过程。而生产组织方式，则是指企业或组织围绕其产品或服务实现的全过程的组织管理模式。自工业革命以来，工业企业的生产组织方式经历了单件生产组织方式、大量生产组织方式与精益生产组织方式的发展历程。非精益的单件或大量生产组织方式中，都存在着大量浪费或不增值的活动，比如说生产过剩、零件不必要的移动与存放、操作工多余的动作、生产待工、质量不合格、从材料到产品的库存等等。而精益生产方式是当今世界公认的最具竞争力的先进生产组织方式，它是以永无止境的追求精益求精的过程，以尽善尽美为最终目标，充分发挥人的潜力致力于持续改进生产流程和流程中的每一道工序，从而提高劳动利用率，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动的生产组织方式。精益生产方式区别于传统的生产管理组织方式主要有：拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法以及并行工程。
　　
　　我国企业中，生产方式目前还主要是以大量生产方式为主（主要指规模较大的工业企业），辅以单件生产方式与部分采用精益生产方式的格局。当然，在当今转型过程中，同一企业内也同时存在着单件的、大量的与精益的等几种生产组织方式交织共存的生产组织管理的现象。