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我猜您现在可能存在如下疑问：
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我需要做什么？需要提供什么资料？
2012年
11月
对于一个开展 JIT 项目的运输管理的买方公司而言，最重要的策略大概就是对组织进行必要的改造。物流经理应该在运输部、配送中心及仓库间建立起紧密的协作关系。如果在JIT项目启动…
【 阅读全文 】2012年
11月
JIT 采购需要一种专门设计的以满足其物料输送需求的运输系统。 JIT采购的成功实施主要是从以下三个视点加以研究的。 1.从供应商的角度来看，着重强调买卖双方的紧密关系。研究表明…
【 阅读全文 】2012年
11月
按照 现场管理 系统优化的基本原则和工作程序优化现场管理，必须结合企业的实际情况和特定条件。例如，以解决生产现场某个或某类问题入手，以点带面，把局部优化工作贯串起来，…
【 阅读全文 】2012年
11月
目标:评审生产线的效能并评估对精益管理方法的遵从情况。查明各种偏差并拟订纠正策略。查实组织机构的责任并修改办法和步骤，以便于精益运作。确保所有系统都能操控安装就位的…
【 阅读全文 】2012年
11月
1.程序指导委员会的任务 1)确保在生产线开始启动之前完成操作人员的培训 2)评审且不断修订总计划 3)开始并监察新的性能测量 4)把后续的各个项目载人文件并分配要完成的责任 5)最终批…
【 阅读全文 】2012年
11月
生产管理 是指对生产过程活动进行的一系列管理活动，也就是对生产过程活动进行的一系列计划、组织和控制的工作。企业的生产活动是一个投入变换产出的过程，即投入一定的资源，…
【 阅读全文 】2012年
11月
一、班组 生产管理 的任务 班组生产管理的中心任务是根据企业经营目标和生产管理部门的指令、要求，合理有效地组织生产和经营活动，保证全面均衡地完成生产(工作)任务，做到优质…
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11月
生产 现场管理 优化的内容有两个方面:一是实现现场生产诸要素的合理匹配和优化组合。二是采取相应的技术和管理措施，以保证生产诸要素优化组合的实施，或者说保证生产过程高效…
【 阅读全文 】2012年
11月
(一)生产 现场管理 的要求 1.环境整洁 包括各种设备、物品实行定置管理，厂区和车间地面整沽，道路畅通，标记明显，生产环境达到作业要求，环保符合国家规定，消除现场脏、乱、差…
【 阅读全文 】2012年
11月
(一)工厂生产 现场管理 现状分析 当前，尽管有一批现场管理搞得相当好的工厂，也积累了不少具有先进水平的管理经验，但从全局看，大多数工厂的现场管理水平还比较落后，同国外先…
【 阅读全文 】2012年
11月
目标:对于PFD中确定的资源，利用算出的资源制作 精益生产 工厂布置的复印件。确定并安置在制件看板(IPK)和RIP的位置。制订看板系统的展开计划。确定操作人员的培训要求。拟定工厂计…
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11月
目标:完成所有的信息收集活动。对目标范围内的产品、需求量和规定每天的有效分钟数，要取得一致意见并由指导委员会最后签署。完成SOE的任务、工序时间和生产能力的变数。对看板…
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11月
一、单项选择题 1. JIT 生产方式的质量成木观念是()。 A)将质量贯穿于侮一道工序来实现提高质量与降低成木的一致性 B)实际质量总成木趋于降低至某一有限的最低水平 C)质量与成本是一…
【 阅读全文 】2012年
11月
1. JIT 的优点和不足 优点: ①由于生产过程实现同步化.上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间: ②减少了生产加工时间; ③提高了产品质…
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11月
工厂生产 现场管理 就是用科学的管理制度、工艺流程、标准和方法，对生产现场内的生产力诸要素进行合理配置，对生产全过程进行有效地计划、组织、指挥、协调和控制，建立良好的…
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11月
我国传统的 生产管理 模式，是在50年代学习前苏联的荃础上创立发展起来的，并且至今没有实质性的变化.与美、日等发达国家的先进生产管理模式相比，我国的生产管理观念、生产方式…
【 阅读全文 】2012年
11月
1.程序指导委员会的任务 1)监督团队培训的执行 2)评审并不断修正总计划 3)在目标范围内的产品问题上取得一致意见 2.物料团队的任务 4)完成产品需求量的第一次迭代 5)确定看板系统的零…
【 阅读全文 】2012年
11月
1.程序指导委员会的任务 1)明确表述战略规划 2)完成执行部门的观察 3)文件列人总计划 4)确定团队成员并建立团队 5)完成物料团队和工序团队的培训 6)确认目标生产线的设计范围 2.物料团…
【 阅读全文 】2012年
11月
为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标， JIT 生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面: (1)适时适蛋生产。即JustInTime一词本来所要表达的含义，在需要…
【 阅读全文 】2012年
11月
JIT (Just-In-Time)即准时制生产，又称看板系统或 精益生产 ，是由日本丰田公司于20世纪70年代推出的一种生产管理方法，它的基本思想可用一句话来概括，即只在需要的时候，生产所需的…
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