1、目的

　　为了降低设备故障率，做好设备故障的事后维修、事中控制及预防性维护，提高设备运转率，确保生产出符合质量要求的产品，特制定本制度。

　　2、范围

　　适用于所有设备的管理与考核。

　　3、职责

　　3.1生产部是生产设备的归口部门，由下辖的设备管理小组具体负责生产设备的管理工作；确定生产设备的定置区域，绘制定置图；生产设备的日常监督、检查与维护。

　　3.2各班组、工序负责设备管理制度的实施。

　　3.3企管部负责相关工作的验证与考核。

　　4、管理程序

　　4.1设备的购置、验收、安装、调试

　　4.1.1设备购置必须由使用单位写出书面申请，申请要求以数字的形式充分说明购置的必要性、重要性和经济效益，设备性能、工艺参数、处理量等指标要求明确，经生产部初审、分管副总经理审核，报总经理批准后方可购置。

　　4.1.2设备管理小组对采购的设备根据《生产设施/设备配置申请单》、《设施验收单》进行验收签字，并查看其说明书、质量检验书、产品合格证等资料。

　　4.1.3设备使用说明书、装箱单、质量检验书、产品合格证等文字资料，由生产部设备管理主管负责收存保管。

　　4.1.4新设备由设备管理小组、生产部指导，配合使用单位进行安装、调试并填写设备调试记录。在安装过程中发现设备质量问题，生产部及时通知该设备采购人员处理。

　　4.1.5设备定置要求

　　a各车间设备按生产工艺流程和技术要求布置定位，并划分区域。

　　b设备专用工具专人保管，设备管理小组制定《设备专用工具一览表》登记造册，责任到人。各车间工具放置在工具箱内，按规定位置摆放，并保持清洁有序。

　　c其他部门设备按公司规划和设计方案安置，由使用部门进行维护和保管。

　　4.2设备管理模式及机构

　　4.2.1建立责任到人的设备管理模式

　　建立各工序《设备管理档案卡》，将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并实行挂牌承包，由承包责任人具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

　　4.2.2建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制

　　建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行操作人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

　　a电工负责所有电器、电机及电机与减速机直联一体的减速机的一二级保养工作。

　　b机修工负责除电器设备以外的所有设备的一二级维护管理。

　　c设备操作人员负责运行设备的日常维护管理。

　　4.2.3建立设备管理机构

　　组成由设备管理主管为领导、电工组长、维修组长、班长及技术顾问为组员的专业设备管理小组，专门负责技术改造、技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划及各项管理制度和措施的落实。

　　4.3设备操作管理

　　4.3.1生产设备操作人员资格认可

　　a各设备的操作人员必须按岗位说明书录用、招聘，经过培训后上岗。

　　b主要生产设备操作者均须经过生产部统一安排的技能和技术培训，合格者才能上岗进行操作。对于特殊工种，须经劳动及相关部门培训合格后持证上岗。

　　4.3.2操作要求

　　a设备操作者必须熟悉设备结构性能、润滑点及部位等情况，定期润滑，并填写《设备定期润滑操作记录》，熟悉设备的操作规程，并按《设备技术作业指导书》进行操作。

　　b设备操作者要按“三好”、“四会”和“五纪律”的要求操作设备，并认真填写《交接班（设备/工艺）记录》和《设备日常保养项目表》。

　　（a）“三好”：即管好、用好、修好。

　　（b）“四会”：即会使用、会保养、会排除故障、会检修。

　　（c）“五纪律”：即凭操作证操作设备；遵守安全操作规程，保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管好设备工具、附件，不得遗失；发现异常立即停车，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理。

　　c重点设备及关键工序的设备，使用单位应推选责任心强、技术过硬的操作人员进行操作。

　　4.3.3微型故障记录制度

　　a各工序在实际操作过程中发现的微型设备故障，即不会影响产品质量、不会蔓延成严重的故障，为了保证生产线的正常运行，对此类故障进行临时性的解决，确保不会恶化。

　　b同时将其列入各工序的《故障记录暨短暂停机期间检修项目汇总表》，作为统一停机时的维修项目。

　　4.3.4建立规范的设备档案——设备故障事后维护

　　如《设备管理档案卡—设备故障事后维护、检修、改造记录》，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录（如设备故障处理时间、设备故障间隔时间、每次同类事故的修复时间对比、维修方法、针对此事故的该部位下次计划检修时间及经验固化）和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

　　4.4设备故障分析和责任追究制度

　　4.4.1设备故障分析、判断及决策的快速反应、立即行动制度——“15（3×5）分钟决策法”。

　　a设备异常发现人须在5分钟内汇报设备使用者、值班维修或电工、维修组长及班长；

　　b班长须在5分钟内召集设备异常发现人、设备使用者、值班维修或电工、维修组长等人员，充分运用PDCA循环分析法、“五个为什么”分析工具、逐步排除法等科学的分析方法进行集思广益的分析异常或故障原因，拿出解决办法；

　　c班长须在5分钟内做出设备故障处理方案的决策，并立即付诸实施。

　　4.4.2设备故障责任追究制度

　　a对于设备出现故障和损坏事故，坚持设备无自然损坏原则，由设备管理小组严格执行“四不放过”原则，即：事故原因不查明不放过，广大职工受不到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人不受到处理不放过，并于当日按程序传递《事故调查报告书》。

　　b如果设备事故较大，在企业内部可成立专门事故分析和处理小组迅速处理。

　　c设备管理小组对每月发生的设备故障和事故进行整理、总结，出具《月度设备故障和事故总结报告》报企管部及副总经理、总经理，将每年发生的设备故障和事故汇总成册，编辑《年度设备故障和事故总结汇编》总结教训，分析原因，作为职工的技术培训教材。

　　4.5设备维修要求

　　4.5.1维修类别

　　a小修：拆卸检查部分影响设备正常运转的零件，调整零件间隙和相应位置，更换或修复零件，修复达不到精度的部位。

　　b中修：根据设备的技术状态对其中丧失精度达不到工艺要求的某些项目，按需要进行针对性修理。如部分解体、更换修复、磨损的机件必要时进行恢复。

　　c大修：所修设备全部解体、修理基准件、更换修复所有不合格的零件，全面清除设备存在的隐患，恢复性能指标和效率。

　　4.5.2设备维修计划

　　a设备管理小组依据设备日常维护、检查、定期保养等记录所反映出来的问题，同时根据使用单位提出的设备修理报告，于每年12月25日、每月的25日编制下一年度及月度《设备维修年度/月度计划》。

　　b经生产部审核，报副总经理批准，由生产部安排检修时间并负责实施，相应执行人及时填写《设备维修/大修记录》，报设备主管备案。

　　c修理计划内容

　　包括设备名称、编号、规格、型号、使用单位、维修项目或内容、修理工时、费用预算、时间安排、执行人、督导人、验证人等。

　　4.5.3设备的维修

　　a维修前准备

　　查阅设备图纸、说明书等技术资料，了解设备的结构特点、技术条件，调查了解设备工作使用情况和使用单位的修理要求。

　　b维修方案确定

　　根据维修改造项目的复杂程度、重要性及维修前的准备情况，生产部、设备管理小组

　　或督导人应在维修改造前集体确定方案。

　　c维修过程督导

　　生产部、设备管理小组或督导人应在维修改造过程，现场巡查督导，避免维修方案执行过程的随意变更。

　　d设备维修后验收

　　设备检修后，按以下程序要求组织有关使用单位检修人员对设备进行质量检查、验收，并在《设备维修/大修记录》中填写验收记录，有关记录应由生产部存放管理。

　　（a）小修：由车间班长、维修人员及操作人员进行检查验收，验收手段为空运转和投料加工检验，验收后填写《设备维修/大修记录》，报设备管理小组。

　　（b）中修：中修完工后由设备管理小组及相关领导进行验收，验收手段为空运转试验和投料加工检验，修理质量应满足工艺要求，验收合格后在《设备维修/大修记录》中予以确认。

　　（c）大修：大修后的设备应达到工艺技术规定的标准，全面恢复原有的生产能力，由生产部组织设备管理小组、相关领导和使用部门进行验收，验收手段为空运转试验和投料加工检验，验收合格后，方可投入使用。

　　4.5.4例外管理

　　a突发设备故障处理

　　能自修的突发性设备故障处理及计划性的维修均按以上程序执行。

　　b外协维修

　　（a）质量保证期内的设备故障

　　若质量保证期内的设备发生无法复原性的较大故障，应立即停机，保护现场，做好相关记录，并通知制造厂家技术人员到现场进行拆卸、分析、定性，做好记录和相关人员的核签，就善后维修达成书面协议。

　　（b）非质量保证期且需外协维修的设备故障

　　经分析确定不能自修的突发性、无法复原的较大设备故障，应立即停机，组织相关人员拆卸、分析，制定维修复原方案计划，必要时通知制造厂家技术人员到现场进行拆卸、分析、定性，并就外协维修问题达成书面协议。

　　4.6设备的预防性维护和保养要求

　　4.6.1设备管理小组按照《设备管理制度》建立设备档案、设备台账；

　　4.6.2设备使用单位必须按照设备的使用说明及《设备工艺作业指导书》进行操作。

　　4.6.3建立员工日常技术培训制度，让员工熟练掌握设备的结构原理、技术标准、安全标准、运行规程和操作规程等，培养员工的敬业精神和创新意识，利用精神鼓励和物质奖励的办法，不断的激励员工的责任心和积极性，加强设备预防性维护管理。

　　4.6.4设备的维护保养，严格执行设备的三级保养制度：日常保养、一级保养、二级保养。

　　a日常保养：由生产车间操作工负责设备清洁卫生、保持设备表面无积水、无油污。

　　b一级保养：由维修人员负责根据设备运行情况进行保养，并填写《设备维修/大修记录》。保养内容包括：根据设备使用情况对设备部分进行解体检查，对设备各部件的配合间隙进行适当调整；对失效的润滑油进行更换，填写设备《设备定期润滑操作记录》。

　　c二级保养：由维修人员负责，其保养内容包括：完成一级保养内容；根据设备的使用情

　　况及保养项目，进行大部分解体、检查、保养、更换修复磨损件等，保养后的设备重新确认能满足工艺要求。

　　4.6.5设备定期维护、检修制度

　　a根据每台设备的安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求。

　　b建立规范的设备档案，如《设备管理档案卡——设备预防性维护计划表》，完整记载设备的技术参数、设备部位及维护项目名称、预防性维护周期、维护内容、维护方法及材料准备和计划技改内容等，作为设备预防性维护管理的基础性技术资料。特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排预防性停产检查维护。

　　4.7设备现场巡视检查制度和机构

　　4.7.1设备管理小组负责对每台设备的操作工、电工、维修工承包负责人进行考核。

　　4.7.2企管部、生产部联合定期对设备管理小组进行稽查、考核，负责检查违章操作、不认真落实巡视制度、不按规定维护设备等不良现象，并按规定对责任人处罚教育。从而建立起层层负责的监督检查考核体系。

　　4.7.3由检修人员和操作人员共同进行日常巡视，规定巡视时间、路线、检查的设备和内容，一般采用听、看、闻、摸和测等检查办法，并按要求在《工序操作记录》上做好记录，保证一小时巡视一次，对于带病运行的设备要强化监视。

　　4.7.4为确保设备管理制度和措施得到落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩和事中控制，设备管理小组每天对每班进行现场管理监督检查，及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行扣分、处罚和教育。

　　4.7.5各班长应经常组织电工、维修工等人员对本班设备的维护状况进行检查，结合《交接班（设备/工艺）记录》及《设备日常保养项目表》作重点检查，每月进行一次检查评分，月末汇总报设备管理小组。

　　4.8设备维修维护费用定额考核制度

　　4.8.1设备维修维护费用是设备故障率高低的具体体现，加强设备维修维护费用定额考核，促进设备管理、避免材料浪费，降低生产成本。

　　4.8.2财会部每月对生产部进行考核，实行节奖超罚，把奖励和处罚的金额每月兑现到班组和工序，班组按内部考核兑现到个人。

　　4.9设备报废

　　4.9.1技术性能不能满足工艺要求、无修复价值、严重影响环保及安全的设备，由使用单位提出报废申请，由设备管理小组组织生产部、企管部等有关部门及领导进行技术鉴定确认，应该报废的由设备管理小组填写《设备报废申请》，经生产部初审，分管副总经理审核，报总经理批准。

　　4.9.2申请报废的设备在批准报废后，应进行隔离保管；有用部件由设备管理小组、生产部研究充分利用。

　　5相关文件

　　《岗位任职说明书》

　　《记录控制程序》

　　《设备技术作业指导书》

　　6质量记录

　　《设施验收单》

　　《生产设施/设备配置申请单》

　　《设备专用工具一览表》

　　《设备管理档案卡》

　　《设备定期润滑操作记录》

　　《交接班（设备/工艺）记录》

　　《设备日常保养项目表》

　　《故障记录暨短暂停机期间检修项目汇总表》

　　《质保期内设备故障处理报告》

　　《事故调查报告书》

　　《月度设备故障和事故总结报告》

　　《年度设备故障和事故总结汇编》

　　《设备维修年度/月度计划》

　　《设备维修/大修记录》

　　《设备巡检记录表》

　　《设备报废申请》