上海宝钢设备检修有限公司（以下简称宝钢检修公司）是宝钢集团有限公司的全资子公司，主要承担宝钢钢铁主业——宝山钢铁股份有限公司主要生产线设备的运行维护、设备检修与备件制作业务，担负着保障宝钢钢铁主业设备稳定顺行的重要使命，公司固定资产7.1亿元，员工3174名。
　　作为宝钢钢铁主业的功能服务型企业，宝钢检修公司积极构筑和建立与宝钢“钢铁主业综合竞争力进入世界钢铁业前三强”相适应的设备保障与设备专业技术支撑体系，围绕主辅价值链协同增值的战略主线，实践以卓越绩效为导向的价值协同检修管理，大幅提升了企业核心能力，取得了良好的经济和社会效益。两年来公司劳动生产率大幅提高，销售收入与2003年相比增加了3倍，2005年实现销售收入9.5亿元，连续两届保持上海市维修、安装行业50强单位排名第一。
　　一、与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践的背景
　　作为宝钢集团有限公司设备检修领域唯一的全资子公司，宝钢检修公司探索推进与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践的背景主要包括以下三点。
　　1、钢铁主业的发展对检修服务企业提出了更高的要求
　　随着社会经济的发展，各类用户对钢铁产品的质量要求越来越高，对钢铁企业交货时间的要求也越来越高。由此，冶金设备状态的持续稳定显得日益重要，同时为满足用户不断提高的质量要求，在原有基础上提高相关设备、备件的精度，以便能生产出具有更高附加值的产品也已成为钢铁企业的要务。
　　适应于这一背景，近年来，作为支撑钢铁行业发展的冶金设备检修企业，服务水平普遍得以提升。现阶段，服务于钢铁行业的主要设备检修企业，其检修模式基本都已经历了从无计划的故障后检修（事后检修），到按照主要设备备件运行寿命安排的计划检修的阶段。在行业中领先的设备检修企业，纷纷致力于借鉴精益管理、标杆管理等管理理论，探索实践新型的检修模式。为了捍卫上海地区冶金设备检修的龙头企业地位，宝钢检修公司势必要以定标“卓越”的气魄，对传统的设备检修模式进行持续升级。
　　2、区域内冶金设备检修行业的竞争日趋激烈
　　近十年来，国内冶金设备检修行业伴随着钢铁行业的迅速发展而得以快速成长。就上海地区而言，冶金设备维修行业的企业主要是指为宝钢集团配套的检修行业。截至2004年底已超过400家，从业人员数万人。基于冶金设备检修行业的扩张，竞争形势的加剧，外部低成本检修队伍给宝钢检修公司带来了日益严峻的竞争威胁，例如由冶金建设企业转化的检修协力队伍，以其低廉的检修人工成本，竞争运行保障、在线检修、离线修复等业务资源，对宝钢检修公司造成直接的替代竞争。同时，近年来宝钢检修公司的上游技术供应商加强了对技术专利和技术秘密的控制，限制了宝钢检修公司核心技术能力的培育。例如，某宝钢检修公司的技术供应商，以其技术专利和技术秘密垄断了部分宝钢检修资源，加大了宝钢检修公司对钢铁主业关键设备实施全生命周期管理的难度。同时，传统劳动密集型检修企业的赢利能力受到了冲击。
　　3、宝钢集团建设“世界一流钢铁企业”的战略定位，要求检修企业同步提升水平
　　在新的时期，宝钢集团有限公司将战略目标定位于钢铁主业综合竞争力进入世界钢铁业前三强，成为一个拥有自主知识产权和强大综合竞争力，备受社会尊重的“一业特强、适度相关多元化”发展的世界一流跨国公司。
　　宝钢跻身世界500强，钢铁主业实现“一体化”运作，宝钢股份成功完成增发上市并积极应对国内外日趋白热化的严峻市场竞争形势，对宝钢生产经营管理各个环节的功能定位、服务水平、运营效率和核心能力，都提出了全方位的变革要求。如何积极适应钢铁主业的快速发展，加快推进企业变革，建立精益运行、高效协同的现代化管理模式，系统提升以知识、技术、服务、质量、效率、形象等为主要内容的集成服务能力，构筑产业竞争优势，实现设备服务价值增值，成为了影响宝钢检修公司未来生存和发展的关键所在。
　　二、与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践的内涵
　　作为世界一流的宝钢钢铁主业的核心功能型服务企业，为了促进宝钢集团“钢铁主业综合竞争力进入世界钢铁业前三强”战略目标的实现，宝钢检修公司配合宝钢股份公司设备管理的变革，探索推进了“与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践”。该管理实践集中体现为宝钢检修公司密切关注新时期钢铁行业设备精益运行的需求，注重实现自身价值链与上游钢铁主业价值链的有机融合，以强化对宝钢钢铁主业的支撑和服务，全面提升宝钢主辅业整体价值链的价值创造能力。
　　具体而言，宝钢检修公司“与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践”内涵可概括为：适应于宝钢检修公司作为宝钢钢铁主业功能服务型企业的战略定位，形成主辅业价值取向一致协同发展的平台，从支撑国际先进钢铁企业运营的角度，引入卓越绩效管理思想，从传统的对检修项目负责向对用户整体设备运行状态负责转变；从被动检修向主动无忧检修转变；从局部效益向系统降本增效转变，凸显以主辅价值链协同增值为导向的系统效率和效益。
　　三、与钢铁主业协同增值的卓越检修管理的主要做法
　　宝钢检修公司探索推进与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践的主要做法包括如下六个部分。
　　1、以主辅价值链协同增值为导向树立卓越检修观
　　为更好地提高钢铁主业的设备运行能力，有力促进宝钢集团战略目标的实现，宝钢检修公司提出了卓越检修观。作为钢铁主业价值链上的重要一环，宝钢检修公司旨在实现从传统意义上的检修企业向提供运行、检修、制造一体化增值服务企业的转变，通过持续提升钢铁主业的价值创造能力来拓展自身的价值空间。
　　宝钢检修公司的卓越检修观的理念内核是“支撑主业，共创卓越”，强调在实现用户价值导向的主业和辅业价值链的协同增值过程中，以卓越为标杆，重点树立并传播以下四种观念。
　　①卓越价值观
　　价值判断是开展一切工作的根本出发点。倡导卓越价值观，就是要重视企业卓越价值创造能力的培育，围绕实现主辅业的可持续发展，要求宝钢检修公司从用户、财务、管理和成长的多维视角全方位、多层次重新审视、改进企业的价值链，实现卓越绩效。
　　基于用户视角：要努力提供超越用户期望的产品和服务，提升用户感知价值，实现钢铁主业价值增值。
　　基于财务视角：要深入开展以“经营过程增收节支，生产过程降本增效，管理过程厉行节约”为主要内容的降本增效活动，不断提升各类生产检修业务的经济效益，充分发挥营销、生产、技术、采购、设备等各项管理流程在财务上的协同效益，实现公司总体价值最大化。
　　基于管理视角：要按照优化、高效的原则梳理、规范流程，推进建立精干高效的组织结构和岗位配置，努力提升内外部资源的配置效率。
　　基于发展视角：要认真分析各项工作是否有利于公司战略目标的推进，是否有助于人才培养、知识积累、技术创新、装备改良等方面的价值积聚，为公司未来发展奠定基础。
　　②卓越优化观
　　卓越检修模式是质量、能力和水平的集中体现，是现代检修企业对产品、生产、管理近乎苛刻和完美的标准，是对过程和结果共同的要求。因此，树立卓越优化观，既是一种管理理念和文化，也是一种具有可操作性的管理路径。
　　倡导卓越优化观就是要把力求卓越的管理精髓和方法贯穿、落实到生产经营管理的各个环节。要大力倡导无缺陷产品和无忧服务，持续改进现有的产品和服务。同时，要建立规范、系统的卓越生产管理体系，采用先进的管理方法，加强过程控制，实现流程、制度、管理的精细化，不断提高宝钢检修公司的检修能级。
　　③卓越效率观
　　面对组织效率、管理效率、服务效率以及员工个体效率中存在的问题，宝钢检修公司强调在思路和方法上进行突破和创新，全面树立卓越效率观。
　　一方面，树立通过科学发展提高生产效率的观念。通过大力发展先进生产力，摒弃检修行业单纯依靠人力投入、规模扩大的传统发展模式，要通过技术进步、建设复合型员工队伍、培养专家型队伍、强化业务功能、增加高附加值产品比重、建立战略供应链、完善服务体系、提高装备水平、提高综合效率等方式，解决企业发展面临的瓶颈性问题。
　　另一方面，树立科学管理出效率的观念。强调充分发挥公司现有管理体制的战略成效，正确的贯彻公司战略意图和管理模式，在组织、流程、手段上不断创新，在具体执行过程中做到严格要求、持续改进，充分发挥高效运转、上下协同的一体化效应。
　　④卓越形象观
　　企业形象的竞争是更高层次的竞争。对宝钢检修公司而言，树立卓越形象观、塑造一流的企业形象，既是服务型企业的基本行业要求，也是作为宝钢核心检修企业的内在要求。在宝钢改革发展的关键时期，重点推进两方面的工作。
　　一方面，宝钢检修公司要紧密围绕宝钢发展进行战略设计，积极、主动地融入宝钢新一轮发展体系，在管理、文化、思维和行为上与钢铁主业保持高度一致，充分体现宝钢核心检修企业的卓越形象。
　　另一方面，员工形象是企业形象的基石，宝钢检修公司高度重视员工形象与企业形象的统一，力求从行为规范等细节入手，全面树立并传播宝钢检修公司的卓越形象。
　　2、设计重心前移的设备协同运行保障体系
　　为了确保宝钢钢铁主业主体生产设备的精益运行功能，实现主辅价值链的协同增值，宝钢检修公司以在线设备状态控制、设备检修和设备与备件制造及维修业务等三个战略业务单元为依托，设计了重心前移的设备协同运行保障体系。
　　一方面，宝钢检修公司树立卓越标杆，为用户提供24小时不间断的世界级检修服务，实现从“设备保姆”到“设备管家及医生”的转变。
　　另一方面，宝钢检修公司注重整合运行、检修、制造功能，通过研究冶金设备及其备件的发展趋势，研究主生产线各类设备备件的使用寿命最小值的提高和与现有检修周期的倍数提升，为钢铁主业提供更高质量和精度的制造或改造方案。通过提升新型功能检修服务的附加值，从而提升钢铁主业的产品等级、加工能力和业绩。此外，宝钢检修公司还致力于为用户提供运行、检修、制造功能的一体化解决方案，增加技术含量，提高用户对于高附加值综合检修服务的依存度，实现企业从被动寄生到良性共生关系的转变。
　　3、建立健全设备协同运行体系的保障制度
　　冶金设备运行功能的持续优化，离不开有效的制度保障。在卓越检修观的指导下，为不断优化升级现有的设备运行保障体系，宝钢检修公司探索建立、完善了一系列促进设备协同运行功能优化的保障制度，主要包括以下几类。
　　①用户投诉管理制度
　　基于用户价值导向，宝钢检修公司在打造卓越检修能力的过程中，高度重视贯彻“公司利益服从用户利益，为用户创造更大的价值”的经营理念，尤其注重规范投诉处理流程和职责分工，确立了预防、及时、责任和记录四大原则，制订了系统的用户投诉管理制度。
　　②用户满意度控制制度
　　宝钢检修公司为了加强公司对用户满意度的管理，测量公司综合管理体系的有效性，进一步制定了用户满意度控制制度，客户代表定期对用户满意度情况进行调研分析，并详细分解其内在成因至各相关职能部门，限其在指定时间内提出整改方案。
　　③快速反应呼叫到位制度
　　为了确保检修服务的及时性，彰显自身的卓越检修形象，宝钢检修公司建立了15分钟抢修到位与节假日1小时紧急呼出到位制度。针对宝钢股份公司等用户的在线设备故障，进行抢修和及时处理，提高响应速度和进厂处理时间，最大限度地避免因延误用户生产而造成的损失。
　　④技术创新支撑制度
　　根据技术创新体系规范运行的要求，同时从支撑卓越设备运行保障体系角度出发，近年来，宝钢检修公司在技术创新支撑方面相继出台了《技术管理制度》、《合理化建议、技术改进及自主管理成果管理办法》、《技术秘密管理办法》、《专利管理制度》、《技术创新评价指标体系及激励管理制度》等12项管理制度。上述制度的建立和实施，规范了公司技术创新体系的职责，明晰分工界面，使公司的技术创新管理工作有章可循，同时有效调动了广大职工，特别是科技人员的积极性和创造性，激发企业内各部门追求技术创新、加速技术进步的内在动力。
　　4、推行设备运行优化的协同能力管理
　　宝钢检修公司推行设备运行优化的协同能力管理，包含三层次的含义。
　　①建设一流的生产能力
　　一流的生产能力首先源于一流的检修生产装备，基于这一认识，宝钢检修公司高度重视设备检修生产装备的升级换代。近年来宝钢检修公司加大了投资力度，重点实施涉及劳动效率、产品实物质量、安全环保等装备的更新计划。仅2005年宝钢检修公司就完成投资2795万元。现拥有大型数控加工设备25台（套组），主要设备功能和精度处于国内先进水平，部分设备处于国际先进水平，初步实现对数控设备的集群化管理，为提升设备检修能级奠定了坚实的硬件基础。
　　②打造领先的技术研发能力
　　近年来，公司持续加大科技投入，R&D投入连续三年超过2％，在国内外同行业内保持领先水平，为广大职工提供了优越的技术创新活动物质基础，对公司自主创新技术的产生和发展产生了有力的拉动作用。同时，公司强化“加大激励力度、导引创新行动、深挖特色技术、发挥整合效应”的四项知识产权举措，有力地驱动了知识产权工作的进步，自主知识产权的形成速度明显加快。至2005年底，公司累计申请专利126件，审定技术秘密359项。公司将知识产权列入年度生产经营总目标，强化知识产权工作的目标导向作用。专利申请从外围技术逐步向专项技术发展，形成了冶金渣处理设备加工技术、大电机、大变压器修复技术等一批自主知识产权。
　　③培育高效的人员执行能力
　　宝钢检修公司以公司战略为导向，以实现三年规划为目标，建立战略性人力资源价值链模型，强化了员工胜任能力管理。为加强对不同技能人才岗位需求的配置，提高技术工人的工作积极性和工作效率，公司在对人员分布、工种、薪酬等进行了大量的调研和分析后，对原有的岗位根据专业进行了归类，对岗位人员提出了素质要求模型和晋升条件，使操作维护岗位人员在不断提高自身技能技术水平的同时，明确了自身发展和晋升的方向及条件，也为激励高技能人才的职业发展打开了通道。以岗位规范化工作为主线，分步分层完成各厂、部职能业务组、技术组、作业区、班组的组织配置和管理、技术业务、操作维护等系列岗位定员的设定和近3000人的岗位适应性鉴定和入岗管理工作。优化岗位说明书近400余份，发放能力提升通知书近800份，明确了3大类14个岗位层级的素质模型和入岗要求，对激励员工自主学习和加强培训的针对性提供较好的导向功能。
　　5、注重设备运行优化的协同效率管理
　　通过与世界一流咨询公司IBM合作，2004年以来宝钢检修公司对企业运行流程进行了系统的梳理优化，以协同效率为目标，尽可能减少了不增值的业务环节，使企业的运行更加通畅。
　　2004年初，公司开始建立以精益生产为目标的生产管理信息系统，根据宝钢检修公司生产运营的特点，将MRP、精益生产的管理理念和宝钢检修公司的生产运营特点创造性地结合起来，建立了以业务为主线的管理创新平台，为宝钢检修公司实现基于工时效率的精益管理提供了条件。基于精益管理的思想，宝钢检修公司注重在以下几个方面有力推进了协同效率管理。
　　①推行一级生产管理体系
　　为了增强检修工作的时效性，宝钢检修公司推行一级生产管理体系，公司的生产由专门的职能部门生产计划部统一管理，作业工单直接下达到各分厂的作业区、班组，实现集中指挥、协调、平衡，提高了用户需求计划执行的有效性和及时性。通过持续优化生产基层组织，检修作业班组设置小型化，达到精干、机动、高效的目的。
　　②建立区域检修人力资源互动机制
　　通过实施公司区域检修单元与中央检修人员互动机制，有效缓解了检修高峰期人员紧张的局面。对各作业区承担的检修区域进行穿插互动，使作业区检修服务区域逐步扩大，促进整个生产计划的平衡安排。
　　③建立季度、月度人力资源投入模型
　　改变被动适应用户需求计划的人力资源投入模式，建立了季度和月度检修人力资源投入模型，加强现场检修项目、人员、时间的实绩跟踪记录，分析每次检修实绩效率，从中寻找存在的薄弱环节不断持续改进。科学、合理地设置安全、质量、效率和标准化管理人员及各工种的最佳投入配比，追求劳动效率和检修质量的不断提高，努力减少在线检修时间，为用户提供更多盈利的设备保障条件。
　　④基于ERP信息管理平台实现与用户信息的无缝链接
　　宝钢检修公司创建了具有维修行业特色的ERP管理系统，整合了公司基础资源，梳理了公司主价值链的各项流程。通过信息管理平台，公司形成了与最大客户宝钢分公司订单和结算数据的电子化传输，实现了与宝钢分公司设备系统的无缝链接，增强了为客户服务的能力，用户需求一旦生成提出，公司立即受理并迅速部署相关作业区进行生产准备和生产实施；同时，通过信息管理平台，构建了工单和一级计划体系，标准成本体系，标准工艺体系，仓库管理体系，实现了以施工项目为单位的生产成本精细化核算，公司物流、资金流和信息流得到有效的高度集成，提升了公司运营的整体效益和效率。
　　⑤建设高效战略供应链
　　设备运行优化的效率与有关物资的及时保质供应密切相关，为此宝钢检修公司制定了供应商管理与评价体系，对现有供应商按照技术质量、管理、交货期、服务、价格、业绩六类指标进行评价计分，提高了供应商准入门槛，推行“能进能出”策略，并根据评价结果将供应商划分为战略紧密型、专业服务型、一般合作型三大类别。与战略供应商形成“质量稳定、反应快速、风险共担，利益共享”的战略合作伙伴关系，共同应对市场竞争的压力和挑战，建设高效的战略供应链。
　　6、实施设备运行优化的卓越质量管理
　　2003年，宝钢检修公司提出了“以技术和诚信，提供优质满意服务；以质量和效率，实现用户价值提升”的质量方针，修订了质量管理制度，强化了有责质量事故的绩效考核管理。各级管理者率先垂范，学习并实践全面质量管理，勇于承担质量管理责任，公司的产品质量水平得到进一步提高，全员质量意识得到进一步加强。
　　产品是企业的第一张名片，卓越的产品和服务质量是卓越企业形象的基础。因此，在全面质量管理的基础上，宝钢检修公司进一步实施了“精品战略”。宝钢检修公司上下统一思想，不仅要生产提供符合用户使用要求的产品，而且要生产、提供具有精致外在形象的产品、服务，以实现产品、服务的精致化。根据上述认识，宝钢检修公司加大了工艺过程控制力度和工艺纪律检查，对外委产品及工序选派经验丰富的技术骨干进行过程监造，提高外委质量控制水平。实行质量周报制度，对典型质量问题进行案例分析，举一反三，防止有关问题的再次发生。公司还引进专业人才对公司的有关产品外包装进行科学设计，规范包装程序。2005年宝钢检修公司产品合格率为99.55％，超过了4σ。
　　此外，为了确保质量管理的有效性、卓越性，公司高度重视与宝钢钢铁主业一脉相承的制度建设，保持与宝钢钢铁主业质量管理体系的一致性。在2002年获得上海质量认证中心的ISO9001:2000质量认证的基础上，经过全员的努力，2005年10月通过了英国标准协会（BSI）ISO9001:2000质量管理体系的转证认证，实现了与宝钢股份公司质量管理体系的一致性对接。
　　四、与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实施效果
　　自2004年以来，宝钢检修公司通过探索推进与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践，极大的提高了公司的管理水平和检修能力，并取得了良好的经济效益和社会效益。
　　1、显著促进了主辅价值链的协同增值
　　两年来，宝钢检修公司坚持以“支撑主业，共创卓越”的检修观，指导公司一切的生产经营活动，在宝钢检修公司的努力下，用户的价值创造能力及用户满意度得以持续提升。在2004～2005两年中，公司精心组织各类高效检修，两年共缩短检修计划时间1255.5小时，为宝钢主业创造了更多可生产作业时间和经济效益。通过充分了解用户需求，解决了宝钢股份公司1450钢板上部裂纹的设备顽症，连铸结晶器在线使用寿命时间从原300炉向1000炉迈进，为宝钢主业创造了巨大的经济效益。实施前（2003年）和实施后（2005年）的主要技术指标对比见下表。
　　与钢铁主业协同增值的卓越检修管理实践，也使宝钢检修公司获取了较为理想的营运效益。近年来，宝钢检修公司通过优化人力资源配置，全员劳动生产率明显提高，人均销售收入已接近32万元，远远超过行业人均约17万元的平均水平；销售收入逐年增长，2004、2005年度销售收入分别达到8.52和9.52亿元，连续创下宝钢检修公司的历史最好水平。
　　2．大幅提升了核心技术能力
　　近年来，宝钢检修公司努力培育和发展九大专项技术能力，应用表面工程、精密制造、在线修复加工三大专项核心技术的冶金连铸结晶器、冷轧沉没辊、轧机牌坊现场修复等一批高技术、高附加值产品，已经跃入国际先进水平行列，并处于国内领先地位；形成了三电综合维修、动力设备综合维修、液压元器件修复测试、高炉长寿维修四大专项技术的能力，液压油缸、液压阀、大型空压机、大型鼓风机、大型交直流电机、大型变压器等设备维修测试技术能力在国内处于领先水平。同时，宝检公司还积极响应上海市两轮环保三年行动计划要求，建立了环保除尘设备维修专项技术储备。（文章来源：宝钢检修）