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2012年
03月
一、单项选择题:(229题) 1.平、凸、凹、孔四大印刷是按()划分的。 (A)版面结构划分(B)印刷的压力划分(C)不同的油墨(D)不同的承印材料 2.凸印、凹印、孔印均采用的印刷方式…
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03月
模具企业应继承采取一系列措施为公司今后发展壮大贮备人才:继承招纳工程技术类优秀大学毕业生,并对其进行有针对性的岗位培训;建立车间现场治理员步队,优化公司现场治理的…
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03月
162、职业健康安全治理体系认证审核通常分为两个阶段,即第一阶段审核和第二阶段现场审核。第一阶段审核又由文件审核和第一阶段现场审核组成。 163、现场审核的重要结果是发现受…
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03月
108、时间加权均匀容许浓度:以时间为权数划定的8小时工作日的均匀容许接触水平。 110、短时间接触容许浓度:一个工作日内,任何一次接触不得超过15分钟时间加权均匀的容许接触水…
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03月
60、预备阶段:应急体系建立、有关部分和职员职责的落实、预案编制、应急步队建设、应急设备与物资预备维护、预案的演练、与外部应急气力的衔接 61、响应阶段:报警与通报、职…
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03月
1、3E原则:工程技术对策、教育对策、治理对策防止事故发生。 2、反馈原则以为反馈是控制过程中对控制机构的反作用。错误:监视原则以为为使安全出产法得到落实应设立安全出产…
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03月
五、推行5S的目的与作用 (一)推行5S的八大目的 做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公…
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03月
【课程描述】 5S和目视管理是推行精益生产的基础,也是中小企业降低管理成本,提高管理效率,改善现场的最直接,最有效的方法。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过…
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03月
一、5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为安…
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03月
七.5S工作检查要点 (一)办公区域 1.地面、墙面、屋顶、门窗、照明 a.不要品的清理。(包装物、碎布、蜘蛛网等) b.设定各种区划线,明确区域功能。 c.清洁无污垢。 d.明确的清扫…
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03月
一.5S基本概念 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、因其日语的罗马拼音均为S开头,简称为5S. 5S是环境与行为建设的标准,它是以塑造清…
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03月
姓名:编号:得分: 一、填空题,每空1分,共24分。 1.7S中的素养是:。 2.三定指的是:、、。 3.行走中抽烟,烟带任意丢弃是7S中的:。 4.整顿主要是排除时间浪费,整顿的主三…
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03月
五.5S實施要訣---1/7 整理要決 不用的東西--------丟棄 不太用的東西--------放在較遠的地方 偶而使用的東西--------安排一個地方放好 經常使用的東西--------放在作業區附近或身邊 能盡早拿…
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03月
5S内部講義 5S的起源 5S的定義 5S的優點 5S的重要性 5S的實施要決 5S的效果確認 5S的特效 5S的起源 1955年,日本企業在戰後產業復興與重建期間既吸取了歐美行 之有效的科學管理方法,又注意…
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03月
一.目的 1.为落实公司5S工作,提升公司员工的品质 2.为落实公司之基本管理项目,使迈向合理化 二.适用范围: 本办法适用于公司内所有员工 三.5S定义、目的、效益、推行步骤、推…
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03月
韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍,而且有规律地重复发生。恰当组合动作,使工作产生韵律节奏,可使工作人员减少疲劳及心理压力。 有时一个动作也许是很有规律、定期性地…
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03月
7、多工序操作 单工序操作多工序操作 适合大批量生产多品种小批量生产 特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作 人员作业适应性差人员作业适应性强 生产及人员难调整生产及…
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03月
安定化生产 人员安定化管理、设备安定化管理、质量安定化管理、切换安定化管理、现场安定化管理 (一)人员安定化管理 1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标…
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03月
8、一笔画的工厂布置 从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产线集中布置。 Step1由水平布置改为垂直布置 Step2采用U字型生产线 Step3将长屋型改为大通铺式 Step4整体上呈一笔画布…
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03月
4、流线化生产的建立 JustInTime思想活用 JIT首先是一种思想,其次才是一种技术,活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。 5、设备布置的三不政策 三不政策…
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