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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2014年
08月
遵守规定的事项是在 5S管理 中理所当然的事。然而如前所述,要把理所当然的事,自然而然的做下去,却是一件非常困难的事。对于 5S咨询 的内容,单单用脑筋去理解是不够的,我们…
【 阅读全文 】2014年
08月
5S管理 是企业一项最基本的管理,融入了众多方面的内容,在经过多年的工作实践证明,要成功地推行5S管理就要有一个非常系统的方法,只有全体员工掌握了推行要领,才能使5S管理得…
【 阅读全文 】2014年
08月
开展 5S管理 活动已经成为很多企业的一项重点部署工作,而这事关企业长远发展以及提升企业软实力的一项非常重要的战略任务。市场的激烈的压力下,企业不得不对生产工程进行改变…
【 阅读全文 】2014年
08月
5S咨询 的内容有5个大项,实施好每项内容需与培训结合实施: 项目小组在实施完整个项目后,我们的顾问并将先进的管理理念传递给小组成员,小组成员达到可以自行进行改善和系统…
【 阅读全文 】2014年
08月
5S管理 几乎适合现代所有工厂的管理,工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理,同样的问题、错误总在重复发生。所有这些问题的根源,往往与现场…
【 阅读全文 】