引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益智慧

jingyizhihui

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

专家智慧
首页 > 新益为> 精益智慧> 专家智慧

5S管理标准:5S是什么?

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2012-04-09 09:02     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

新益为咨询5S是指收拾整顿、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。
  5S定义
  收拾整顿:SEIRI要/不要
  整顿:SEITON定位
  清扫:SEISO没有垃圾和脏乱
  清洁:SEIKETSU保持光亮和卫生
  习惯:SHITSUKE养成纪律的习惯
  根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于收拾整顿、整顿,而终于收拾整顿、整顿。可见日本早期只推行5S中的收拾整顿、整顿,目的在于确保安全的功课空间,后因生产治理需乞降水准的进步,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、本钱等方面。日本企业成功的秘诀和人民糊口高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营治理5S运动。
  所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有踏踏实实去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。由于脏乱的工作场所,非但时间本钱太高,职员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。假如未彻底推行5S,则常常临时抱佛脚来收拾整顿,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以进步组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们糊口水平进步,教育水准层次高,追求夸姣的糊口品质观念,布满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年青人选择工作的前提之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。
  第二章为什么要推行5S?
  根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织进级的必要性。于是常常举办工业研讨会、工业考察团或建立品质流动月、品质激励奖等等,不过乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
  在此,我们可以提出充分的证实,推行5S运动也能为组织带来很多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。
  1.5S是无声但最有魄力的倾销员;由于可以从客户得到整齐工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;
  2.5S治理法则,能吸引很多人来参观工厂,借此进步组织的形象;
  3.整齐的工厂,将能吸引客户订单的意愿;
  4.在整齐的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神气力的进步,生产力也会进步;
  5.5S的工作场所是节约的场所,由于5S的理论是从零基治理出发的,借以降低本钱,减少铺张,减少库存;
  6.推展5S后,跟随减少铺张而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;
  7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示显著,不会违背通道原则。工作服及安全防护器具保持整洁,员工有安全、愉快的工作环境;
  8.5S也是建立尺度化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工准确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立刻展开功课,随时向品质零缺点目标迈进;
  9.无论任何行业展开5S治理法则推行,都会创造出令人满足的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工以为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员介入工作的干劲;
  10.实施5S流动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主治理的干部和员工,如上所述,实施5S的长处如斯之多,当然是必需进行5S的理由。
  5S改善对象及目标
  实施项目改善对象目标
  收拾整顿空间清爽的工作环境
  整顿时间一目了然的工作场所
  清扫设备高效率、高品质的工作场所
  清洁乱源卫生、明朗的工作场所
  习惯纪律全员介入、自觉步履的习惯
  第三章5S重点意义
  5S的收拾整顿、整顿并非局限于:做好收拾整顿、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴宣布栏、公然宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、脚踏实地地去“做”的事。
  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!
  (1S)--收拾整顿
  “收拾整顿”这个单词,往往让人误以为把狼藉各地的东西重新排列收拾整顿就“好了!OK”,实在重新排列、重新堆积整洁,只能算是“整列”,而“收拾整顿”的具体内容应该是:
  2将需要和不需要的东西分类;
  2丢弃或处理不需要的东西;
  2治理需要的东西。
  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们常常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“本钱”的铺张。
  C错误的观念导致铺张
  我们先举因错误导致铺张的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。
  ?未经“收拾整顿”的组织,常常库存一些长期未使用的材料,而铺张大笔的库存资金用度;
  ?从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;
  ?仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;
  ?请的搬运职员越多,表示我公司很忙;
  ?因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;
  ?先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;
  ?这个小刀伤不要紧,随便绑贴一下就没事了;
  ?以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱;
  ?有重要客户来参观公司,提前动员大翦灭一下,就可以给客户留下好印象;
  ?“喂!昨天的讲演放到哪里?”“明天我上班再拿给你,由于我要找找看。”
  清理“不要”的东西,可使员工不必天天反复收拾整顿、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱…..等铺张。
  C“要”的收拾整顿
  治理“要”的东西是依据“时间性”来决定的:
  要用的(1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)天天要用的。
  不常常使用的(1)一个月后用的;(2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。
  透过上述的分类后,假如当您在考虑扩充厂房之前,如先做好收拾整顿工作,经由期间及空间收拾整顿工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“收拾整顿”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间治理”的第一课。
  (2S)--整顿
  执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积存。
  整顿是放置物品尺度化,使任何人立刻能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的铺张,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制本钱上,达到最大的效益。
  (3S)--清扫
  产品品质的优或差与组织的清洁有着相称紧密亲密的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。实在,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以进步工作效益、降低本钱,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。
  (4S)--清洁
  “清洁”与前面所述的收拾整顿、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是步履,清洁并不“表面步履”,而是表示了“结果”的状态。它当然与收拾整顿、整顿有关,但以与清扫的关系最为紧密亲密。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象想法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
  (5S)--习惯、纪律
  5个S—收拾整顿、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们以为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲自去体会实行,由内心里得到认同的观念。由于自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。
  以中国人对于各种流动的立场都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S流动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必需从“纪律”治理着手,从心里天然流露出来的“必需”的心态去实行,才是成功的要素。
  C大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人!
  第四章收拾整顿、整顿的精神及重要性
  4.1前言
  组织是人、事、物的结合体,既然是结合体,就表示彼此之间有交集的存在,也有空集合的存在。
  交集表示彼此之间有挂钩,有挂钩表示有关心,然而这种关心,往往会出于本位,而产生重复。
  而空集合,则易产生一种三无论的地带。
  既有三无论又有重复,一般组织在治理上,天然会有良多不公道的存在,这种不公道,就是我们要清除的现象,也就是组织要实施收拾整顿、整顿的方向。
  4.2推动收拾整顿、整顿的念头—[质量、本钱、人道]的追求
  4.2.1收拾整顿、整顿是现代化工厂治理的起步
  l国际化、自由化、趋势的事实;
  l组织面临种种冲击以及客观环境的需要,经营治理者已了解到一个事实;
  一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
  l庄敬自强之道唯有加强[治理]。除非组织有公道化的[治理],否则只有步上被淘汰这条道路;
  l[治理]内容包罗万象,步履方案更是数以千计,招式之多令人目眩缭乱无所适从,毕竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果;
  l最简朴、最有效也是最轻易,但为一般组织所疏忽的就是治理的起步。
  4.2.2收拾整顿、整顿是组织恬静化的捷径
  l人道治理的追求;
  l塑造[质感]的工作气氛。
  4.2.3收拾整顿、整顿与组织形象
  l一般被以为高水准的组织必然是正视整洁清洁,观瞻良好的组织;
  l收拾整顿、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间;
  l顾客对于明净亮丽的组织寄以无穷的信赖;
  l工作环境的良好将是求职者无比的向往,人才将以能为高水准的组织服务为荣;
  l总之,收拾整顿、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
  4.2.4忽视收拾整顿、整顿是低效率的代名词
  (a)铺张的温床
  l收拾整顿、整顿、清洁杂乱的组织,良多铺张的地方不易被发现,躲藏的损失不易被察觉,造成良多铺张的温床;
  l就似乎在不知不觉中一捆一捆的钞票不知去向。
  (b)事故劫难等安全上的祸首罪魁
  l工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主;
  l工作劫难如火灾,起因于工作环境的未公道整备。
  (c)低效率的象徽
  l忽视收拾整顿、整顿员工从事过多的搬运,寻找重复的动作,大大降低生产效率;
  l在零乱不堪、充满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
  4.2.5追求组织治理的综合效果
  l进步士气;
  l质量不乱;
  l设备维护;
  l进步安全性;
  l进步效率。
  4.3收拾整顿整顿的意义
  4.3.1定义
  所谓的收拾整顿,就是把不必要的东西处理掉,也就是将有用的东西和没有用的东西,显著的分开,同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
  换句话说,收拾整顿的目的,就是在排除治理上的铺张,像资源利用的铺张;空间闲置的铺张;容器利用的铺张;货排击置的铺张;在制品、原材料、次品过多的铺张等。
  整顿就是消除无谓的寻找,既缩短预备的时间,随时保持立刻可取的状态。
  整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家,待需要的时候,能为所欲为的取用,而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。
  4.3.2同义流动
  (a)5S+1+1+1
  l收拾整顿(Seiri)区分要与不要的东西,不要的丢弃;
  l整顿(Seiton)需要时立刻可使用的状态;
  l清扫(Seiso)消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁;
  l清洁(Seiketsu)保持卫生、美观、无公害的状态;
  l修身(Shitsuke)有礼貌、有教养、遵守规律、规则;
  l习惯化(Shukanka)落实良好习惯;
  l当真努力(Shitsukary)全心全力做完美;
  l死为止(Shinumade)终身永恒持续。
  (b)六整(E)
  l收拾整顿物品、机器、容器、工具量具及通道的收拾整顿;
  l整顿定点、定位、定容、定人、定物;
  l整齐环境、物品、机器、工具的清洁;
  l整仪服装仪容(制服、名牌、头发…);
  l整军工作精神效率、操纵方法;
  l整员出勤率、出席率、上放工安全。
  (c)同义流动联系关系性
  六整5S5S+1
  收拾整顿收拾整顿收拾整顿
  整顿整顿
  整顿清扫清扫
  清洁
  整仪清洁清洁
  整员修身
  遵行习惯化
  整军当真努力
  死为止
  4.4收拾整顿、整顿的重要性
  4.4.1成为高水准组织的第一步---成为[铺张减到最小的组织]的第一步。
  4.4.2是为实现完全生产的必要手段:
  收拾整顿、整顿、清扫的本身并不是一项目的,而是一种手段,是为实现[完全生产]的必要手段。组织改善的目标就是要向[完全生产]挑战;而收拾整顿、整顿、清扫不彻底执行的话,就无法达成[完全生产]的目标,所以收拾整顿、整顿、清扫是实现[完全生产]目标的必要手段。
  *完全生产的目标:(a)零劫难、零事故;
  (b)零不良、零诉苦;
  (c)预备时间不超过十分钟;
  (d)推行一人多机(进步生产效率);
  (e)起码的半成品、库存品;
  (f)节省资源及能源。
  第五章5S导入的演变
  任何组织导入5S要有先决的熟悉:(一)5S流动必需以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)5S推动跟任何一个治理轨制一样,必需是要符合“国情”的,不能以别人可以轻易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必需是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
  5S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
  一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
  这种时机要事先规划、教育练习,硬体部门在设计时就应考虑环境轻易维护和区域规划,当职员进入时,即能遵守新环境的规则。
  二.新产品、新技术、新设备、新治理引进的时候
  在一个墨守成规的环境里,突然要改变一些习惯,必定会引起“守成”员工的对抗,假如不及时导入5S的观念和步履,则达不到引进的目的,所以必需及时导入。
  三.新年度开始之际
  每年除旧布新、大翦灭的时候,全面开展5S流动,顺便公布新年度的5S运动计划,能够使大部门的员工所接受。
  第六章5S要由上司关心做起
  5S流动在推动前期是由上而下的手段,首先要面临的是组织的主管干部。假如得不到部分主管、干部的共鸣、支持,就不会产生全员介入的境界,流动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”长短常重要的一环。
  1.要抛弃随随便便的习惯:“这样就好了!”,“马马虎虎!”,“以后再说吧!”等等的坏习气;
  2.思惟观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
  要接受新观念的时候,任何人都会遇到与旧用观念的内心的冲突和判定。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
  3.以身作则,事事带头
  干部在组织中是世人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的眼前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
  4.根除“只说不做”的心态
  5S流动是一种“身体力行”的流动,干部假如只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。所以执行5S流动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,天然就没有任何不做的借口了。
  5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
  做了5S流动,是不能走回头路,必需要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
  第七章5S推动办法
  把握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行5S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
  (步骤一)经营
  决议计划的导入
  l组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!
  (步骤二)观念宣导
  透过教育练习的方法,进行工作方法的灌注贯注。
  (1)5S教育练习计划
  l礼聘专家授课,建立干部心理建设;
  l设定课程计划及出勤记实;
  l高层主管最好列席全部上课;
  l顺路建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
  (2)成立推念头构
  推动委员会组织细则:
  1.主任委员二年一任,由组织指派;
  2.总干事、委员半年一任;
  3.总干事采用组阁式,由委员选举产生;
  4.各部分主管必需参加;
  5.各部分未参加过者,优先推派;
  6.离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;
  7.每周按期开会一次,每次一小时;
  8.迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。
  列题;XX组织5S推行委员会组织图
  主任委员
  总经理
  总干事
  经理
  委员委员委员委员委员委员
  仓总采品制I
  储务购质造E
  部部部部部部
  门门门门门门
  成立各级推行委员会的要点:
  l设定组织章程,执行细则及委员的产生;
  l依委员的专长做任务编组;
  l拟订“推动时间表”;
  l开展正常的、持续不断地推行工作。
  (3)文宣计划
  l鼎力开展5S的各种形式的宣传、教育流动;
  l设置必要的工具和看板,便于开展5S流动;
  l保留好原始记实(数据或图片等),便于对照和改善;
  l组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
  列题:要与不要清单表
  单位填表日期:年月日
  种别机器模具原料半成品成品文具报表科技橱柜料架容器文件档案
  项次规格数目分类理由价格初审复审核准区域备注
  附表1.本表由各组织主管填写;2.确认由下向上分级审核;3.审批确认后,由执行人根据本表进行处理。说明1.请以代号和√方式填表;2.代号按本组织XX-XX划定;3.物品按A:报废B:一月内用C:一月后使用。
  核准人:复审人:初审人:填报人:
  (步骤三)附表
  (步骤三)“要”和“不要”分类
  l由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做清点,并区分其“要”和“不要”;
  l把握时机推动(本文第五章开始已述,略);
  l分类如下:详见附表
  (1)库存:原物料、零件、半成品、成品;
  (2)设备:机械、设备、工具、量具、模具等;
  (3)空间:柜架、桌椅、储物箱等。
  l处置与讨论:
  (1)常常使用,一个月以内使用,放置工作场所;
  (2)一个月以后要用,放暂放区或固定区;
  (3)“不要”项目经判断后,集中报废或拍卖;
  (4)成立专案小组处理“不要”的设备或物料。
  l建档:将此步骤决定的全过程和判断原则进行资料建档做为编定“尺度书”的依据,附:尺度书样板
  地点内容时间负责人
  地面(1)将铜加工碎屑予以回收;(2)将垃圾杂物送往指定地点;(3)加工的本体掉地及时拾起;(4)污秽应即擦拭除去;(5)区域线不使脱落或弄脏。
  (步骤四)区域规划,建立尺度书
  清点后的东西按种别做定点、定位、定量的划定。
  (1)区域规划
  l制作组织工作场所的平面图,标示部分位置,并列出头具名积,宣布于各区域显著地方;
  l标示清点后的物料,设置看板,配合颜色治理达到目视治理的目标;
  l地面标线功课,依区域图进行定点、定位、定量标示。
  (2)视察
  l由5S委员会及高层主管至全组织视察,并记实“改善追踪单”(见表2);
  l由视察措施,来做为低级阶段的尺度书和改善追踪,使流动带入热身阶段。
  (3)改善(红单)制定
  l利用红单来完成收拾整顿、整顿的工作执行;
  l改善工作由各级主管自主推行;
  l建议格局如(表3、表4)。
  (4)建立示范区
  l选定易改善部分,率先做榜样来示范,以做部分观摩;
  l部分内也可由某个人做模范,给本部分其他人效仿。
  由部分主管自己做起效果最佳。
  表2:5S运动改善记实表
  责任单位改善内容改善期限备注
  制一B组1.转产后原工件仍放置现场,请立刻向仓库办理退料;2.5只无用料桶请迅速处理;3.三号机床电念头积铜屑太多,请清扫。4月5日立刻立刻
  制动D组1.Z15号机漏油严峻,联系工务组迅速解决;2.A5通道堆积料桶妨碍运行,请公道规划物料存区。4月8日4月9日
  品检组1.张小五上班时吃东西污染产品,请教育并按章处罚。4月5日
  开单日期:02年4月4日开单部分:治理部
  改善负责人:制一课长开单人:经理
  表3:环境改善红单
  编号:年月日表4:关心您提醒您
  填单人我有话要说
  责任单位日期
  贴示地点责任单位
  改善事项贴示地点
  不决位不清洁检查项目
  未区分不安全说明
  不决量不需要加点扣点
  改善期限日内改善期限
  注:表3在初期使用,表4经修改后使用,均一式二联。
  (5)编制“环境尺度书”
  l环境尺度书是流动推展的“规则”,必需明确详细的内容,分门别类制定;
  l制定时需5S委员会的成员介入,并报其存案…….
  <步骤五>检讨
  透过值星轨制的实施来执行红单功课,将收拾整顿、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定收拾整顿和整顿工作的效果。
  <步骤六>看板的制作
  依现场收拾整顿、整顿的需要做下列看板:
  l宣布栏:给5S委员会一个园地,是5S委员会流动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;
  l生产显示:利用图表使逐日生产状况让员工都知道,作为努力的目标;
  l生产治理看板:让现场治理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?数目多少?还差目标多少?如何努力?如何改善?题目出在那里?
  l工具板:工具集中治理才不致无定点、定位而铺张时间寻找和丢失;
  l模具板:将模具放置于机台最近的间隔、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;
  l标示板:将仓库物料存放位置显著依区域、种别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;
  l标语:以生动的语言、活泼的漫画,切合5S运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和介入,协助进步流动的鼓动性。
  <步骤七>赏罚办法拟定
  执行收拾整顿、整顿进行红单功课时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。
  l评分办法:针对部分人数、场所面积等特性制定评分办法;
  l赏罚办法:以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
  最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
  *提示---赏罚办法可依据公司的治理和文化不同而异。
  <步骤八>检讨、修正、持续执行
  l排轮值表、贴红单;
  l5S委员持续扩大运动的层面;
  l每周按期开会讨论,不能中断;
  l不断要求、宣导;
  l高层主管不按期列席开会;
  l进行评分执行赏罚办法;
  l环境尺度书随时修改,配合改善进度力求合适合宜;
  l观摩检讨:部分之间相互观摩、到5S流动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;
  l举办成果验收流动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和进步执行的决心信念。
  推行5S是一条漫长的道路,毫不是短期能看到实际成果,就算经由一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入5S流动行列的朋友深思的题目。
  治理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入5S流动的运作。
  治理者在推行5S时,必需去寻找公司治理文化里能引起员工“介入的诱因”在那里?从引导的层面去制造“介入的念头”。
  在此,我们以为治理者必需要有几点应知:
  l人是不可思议的,就算在非常恶劣的环境中工作,习惯了也能视而无睹的继承工作,如:公厕治理员,能在厕所中喝茶吃饭;
  l治理者也常常犯下不好的习惯:用自我辩护来解决题目,例如:到别人的工厂参观归来,就说:“我们公司的厂房太旧了,要做到像他们那样,是不可能的……”、“做到那样的境界,要化多少钱啊?”“不可能….”等等;
  l中国人都有轻易知足和不求完善的心态,往往“懒”劲作怪不求长进。
  这些都是推行5S的致命伤,都是“保守”、“习惯”,当然,治理者没熟悉到,就别说推动了。
  我们的看法:
  1.“念头”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成介入的“念头诱因”过程是:(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;
  2.让员工不断地由流动中(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无穷的创意和活力;
  3.治理者要不断地、相宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(由于治理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(治理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉;
  4.(持续)的维护


5S管理专题
  
如何推行5S
  
生产车间5S管理制度_车间现场管理制度
  
5s是什么意思
  
什么是5s管理
  
办公室5S管理_办公室5S管理内容
  
5s管理内容:5S现场管理三大工具
  
2012年 底5S现场管理工作总结
  
汽车4S 店5S管理制度
  
某服装厂5S现场管理规章制度
  
学习5S精细化管理心得体会
  
【推荐】什么是五常法
  
5S管理标准:5S是什么
  
5S管理内容专题




精益标杆企业实地考察

管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询班组管理咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;