在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
近日,福建中烟董事长汪世贵、公司负责人李跃民一行深入一线开展调研,分别视察了厦门烟草工业有限责任公司、福建中烟技术中心科研用房建设工地等,听取了有关方面的汇报。 在…
【 阅读全文 】2011年
12月
小王,这个配件应该正面朝上摆放,不然容易出现刮痕。在格力电器(重庆)有限公司(以下简称重庆格力)空调零部件生产车间,质管部长随时在生产线上巡逻,对一线工人的操作规…
【 阅读全文 】2011年
12月
日前,IBM在北京正式推出了基于Power系统的新一代企业云平台,并提供了全面的解决方案以及便于云计算部署的解决方案套件Starter Kit for Cloud(SKC)。这标志着IBM Power系统可以在小型机平…
【 阅读全文 】2011年
12月
威盛携手业内伙伴,共创新一代安全计算PC 2006年3月30日,全球IC设计与个人计算机平台解决方案领导厂商威盛电子在台北宣布与业内伙伴合作,确保其领先业界的Intel、 AMD 和 VIA平台芯片…
【 阅读全文 】2011年
12月
日前, 太钢焦化厂召开2007年度TPM改善提案总结表彰会,对改善提案活动优秀组织单位和优秀提案之星进行了表彰。据悉,该厂2007年共收到各类提案1969项,其中已采纳实施1073项。该厂通…
【 阅读全文 】