TPM管理工作对一个设备人说看似简单，但在实施过程中仍遇到不可估计的困难。尽管这些是看似“简单”的工作，也应该研究制定相应的《岗位操作点检一表化》。同时
　　《岗位操作点检一表化》要体现设备操作工人和设备维修工人的互相制约机制、互相保持机制和互相激励机制。因此《岗位操作点检一表化》制定的原则包括：
　　（1）、选人选择生产现场的具体人员，包括操作工、点检员、维修工或辅助工，让人人参与设备管理，让设备现场处处有人管，要进行点检责任分工；
　　（2）、选点在设备上确定需要关注的操作点(即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点)；
　　（3）、选项根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施，不一定每项都实施，要结合设备的实际选择；
　　（4）、选时按照一定的周期、时间操作，不一定每日、每班次均进行，可以应用计算机自动生成点检表格；
　　（5）、选标
　　对每一点和每一项操作内容制定相应的量化目标状态或达到标准，通过5S咨询的实施,要有可以量化的标准(如破碎机回油温度点检标准小于60℃，球磨机中空轴厚度磨损标准小于65mm，破碎机和球磨机衬板厚度磨损标准小于70%，破碎机、球磨机和电机轴承温升小于55℃等)；
　　（6）、选法
　　每一项操作应该有确定的工具、方法及辅助材料，即点检诊断仪器。没有工具光凭经验，会产生点检经验误差，不能对设备病情确诊，如同医生不仅需要听诊器，而且也需要CT和核磁共振；
　　（7）、选班
　　三班运行的生产现场，白班工人精力充沛，中班尚好，夜班工人无精力和现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作、点检、加油、维护按三个班次的实际进行不均匀分配，即白班分配的操作多，中班次之，夜班最少；对于两班运行的生产现场，白班工人精力充沛，夜班工人精力不足和现场条件均差。因此，应把现场设备上的操作点按两个班次的实际进行不均匀分配，即白班分配的操作、点检、加油、维护多，夜班点检、加油、维护最少；
　　（8）、选路
　　根据设备(或生产线)的结构，以操作人员的位置为参照，对所选的操作点检、加油、维护按照由低到高、由外到内、由近到远的策略，画出点到点的连线，优化一条较短、较易、较省力气的安全操作路径——点检线路图。做到不乱、不漏、最省力。
　　除此以外，我们要制定与上述规范化作业相适应的保持、制约、激励三套体系，这三套体系可以用来自检，也可以用来互检，同样可以由一级来检查。这三套体系应保证对于不同的设备、不同的生产线区段的可比性。
　　对设备维修管理，对设备进行A、B、C分类
　　设备维修管理规范化是在设备合理分类的基础上，对维修策略的规范。
　　（1）、根据设备实际情况，对那些非主线简单设备或备用设备(如非生产性空调等)采用——被动(事后)维修策略；
　　（2）、对那些非主线关键、重要设备(如发动机、制氧机组等A、B类设备)采用——主动(改善)维修策略；
　　（3）、对那些故障多、难维修、费用高，需改善性能(包括安全性能)，需延长使用寿命的设备(如电梯、车辆、消防设施等采用——预防维修的维修策略；
　　（4）、对那些可以通过状态参数监测，准确诊断劣化趋势的设备(如大型风机、变压器、减速机、电机等)采用预知——状态维修的策略。
　　除了维修策略的规范之外，维修技术方法、维修工艺的规范化也十分重要——即检修作业标准。这是一个比较复杂又应该认真对待的问题。例如，修完设备，还剩下一些螺栓、垫圈，不知道是哪儿剩下的。这就是维修工艺不规范、检修作业无标准的问题。另一方面，由于设备故障的复杂性在处理上又应该给现场操作人员一定的灵活性，又不可太拘泥图纸。而这又恰恰应该规范，即对何种设备的何种问题可以作何种处理，即如何把主动维修、改善维修的思想融合的规范化维修体系之中。显然，这种规范化管理具有较高的技术性和难度，也留给我们一个值得探索的课题——预测性维修体系。
　　设备前期管理规范化
　　设备前期管理包括设备的规划、选型、采购、安装、调整、试运行、验收、使用初期管理以及设备订货至验收全过程的合同管理内容。国有企业设备前期管理
　　受目前的投资体制影响严重，而集体、民营企业又受最高决策人决策随意性的影响严重。前期管理的失误，可能发生在任何阶段。一般来讲，越是早期阶段发生的失误，危害越严重，例如在规划阶段的失误造成的损失往往无法弥补。设计和制定一个规范化的设备前期管理程序，减少决策的随意性和盲目性；防止在前期管理中利用权力寻私
　　（寻求私利），损坏企业利益；避免因为知识结构不合理，因为经验不足造成的管理失控，已迫在眉睫。
　　设备前期管理规范化的主要工作是设计一个适合企业实际的立项、规划与可行性分析、一次审批、造型合理性分析、二次审批、招标、投标订货合同会审、三次审批，以及设备引进的合同管理、安装调试管理、验收程序及初期管理程序。当然，也可以不按照这样的逻辑顺序设计规范。但无论如何，有了规范，就可以在一定程度上制约设备前期管理的非科学性行为，保护企业利益，减少失误，使前期管理真正纳入“法”治化的轨道。
　　设备备件管理
　　国内企业设备备件管理是一个普遍没有解决好的问题。在5S咨询工作中虽然一些企业已经应用计算机软件做备件管理工作，不等于这些企业的备件管理已经达到较高水平。因为就管理本质来讲，这些软件只不过是用计算机代替了人在备件出入库及定购工作的手工操作，并没有对科学、合理的库存结构、备件定购规律、不同种类备件的库存策略做更多的工作。
　　企业备件库存的庞大、库存的不合理已经成为企业、维修成本过高的重要因素。一些企业备件库存流动资金数额高达固定资产总额的10%以上。如何降低企业备件库存，
　　同时保证维修备件的及时供应，成为注重运行成本的每个企业必须考虑的问题。
　　为了解决好这个问题，企业应该做好下面基础工作：
　　（1）、按照设备A、B、C分类思路，进一步对部件、零件进行合理A、B、C分类；
　　（2）、按照备件损耗规律，确定不同的库存类型；(如易耗件、常用件、磨损件、事故件)。
　　（3）、按照备件A、B、C分类，赋予不同的库存类型；
　　（4）、对不同备件库存类型中的不同优先级备件构造不同的库存模型；
　　（5）、对不清楚规律的备件暂时按照上、下黑箱模型操作；
　　通过条码或其他输入方式纳入计算机模型化管理。
　　上述作法既是管理过程又是规范过程，随着备件规律的逐步清晰化，“黑箱”中的备件操作逐渐减少，纳入科学库存模型的备件逐年增加，零库存备件的种类逐年增加，流动资金的占有量逐年减少，备件管理就进入了一个规范化的良性循环状态。
　　设备专业管理
　　设备专业管理包括能源、电气、汽、水设备；润滑、液压、气动系统；压力容器化学反应、腐蚀设备；高温设备；核放射设备；安全、环保设备、设施等等，内容十分丰富。设备专业管理规范化要逐步建立和完善起来，已经有不少企业本来就有比较完善的专业管理程序，要对这些程序做一些补充细化工作。设备管理要细中再细，精益求精，追求精细化管理。只要程序上有遗漏，设备管理就会有缺陷。规范化工作要落实到每一类专业设备、每一台机器。做到台台机器有“法”可依。
　　设备技术改造
　　我们之所以提出这个问题是因为在广东曾经有两个企业在维修和改造过程出现容器爆炸事并造成人员伤亡。这给我们敲响了警钟，维修、设备技术改造要规范化，尤其是重要、关键设备，在技术改造之前要加以控制和审批。定期召开合理化改造审核会议，履行合理化改造审批程序。具体的规范化程序应该随着企业性质不同，设备不同、组织结构不同而所不同。总之，规范是必要的，规范内容是可商榷的。