找到适合企业自身推行TPM管理的方法。TPM应从做好5S开始在企业中，高水平的5S管理活动能够为TPM管理活动的深入推行打下坚实的基础，实现企业的“清洁与定置”应从改善不方便、不干净、不整洁这几个方面入手。
　　样板机台的翻新工程
　　翻新工程并非对机器外壳进行简单的翻新，而是对机器、工作区域、机台工作人员进行一轮物质和意识的全方位翻新。在实施样板机台的翻新工程时，我们先是对机台内部进行一次三级保养工作，把机器里面的残油烂渣清理干净，换上新的润滑油；然后再对机器内部进行一次全面检修复原。做完这些，再针对机器外壳残破问题对其进行修补喷漆刷新。翻新的机器恢复到原有正常状态，机器使用寿命得到延长，使用效率也得到提升。针对机台工具与常用辅料摆放混乱、物品标识摆放不规范的情况，我们制作了工具摆放箱，将常用工具和辅料摆放在显眼顺手的地方，对机台工作台制作分类标识牌，加装资料摆放分隔板。这样常用工具和辅料使用更方便，寻找时间大大缩短。5S咨询管理是改善现场的利器,也是推行TPM管理的基础工作
　　对一些不引人注意的细节问题我们特别关注，如机台看样台针位查看挡板非90度，影响针位的查看，难于保持产品质量稳定。为此加装一条90度垂直挡板，方便针位查看，使产品的质量稳定得到进一步的控制。
　　波斯特烫金版重达150公斤，需要3-4人同时进行上版或装卸，机台高达1米的三级台阶给烫金版的运输带来难度，同时烫金版垒叠在机台上有坍塌的隐患。为此大家一起研讨，设计制造出一辆蜂窝板运输车，它可根据高度、距离适量升降、伸缩，同时还制造了博斯特蜂窝板存放专用柜。改善后，操作可减少至两人作业，定点存放有利保护及寻找，并消除坍塌隐患。车间员工TPM意识的提高
　　针对车间员工缺乏对TPM知识了解的情况，部门成立了宣传小组进行各式各样有关TPM的宣传。通过5S咨询的宣传，调动全体车间人员的积极性；利用OA系统定期向机台发布TPM相关知识和理论，增加机台人员对TPM的认识；利用部门宣传栏，制作活动宣传看板，定期发布活动计划和展示活动成果，来提高大家参与的积极性。
　　大家还会定期到生产中去发现问题，并探讨解决问题的方法。我们发现机台都存在着许多没用或重复领用的机器零件，占据了机台生产工具的存放空间，导致生产时工具寻找困难，影响安全库存。大家便一起清扫，把无用或重复的归仓，把平时需要的进行分类摆放，从此工具柜一目了然。
　　烫金机台人员在装版时，常常为了寻找一颗好的锁版螺丝而东奔西找，累得满头大汗，为此我们把所有的锁版螺丝都集合起来，揪出已经坏掉无用的，把好的清理干净并用机油进行润滑，分给各个机台。
　　手动机台平时主要生产彩盒工单，遗留了很多废旧的模切板，存放混乱，未得到适当处理。我们组织木样房同事对废旧板进行清理，回收可循环使用的工具，并起草了《模切工具管理条例》。作为回收物之一，初期共分类回收模切钢孔500多个，按平均采购价20元/个，节约了成本约1万元。
　　积极调动车间成员的主观能动性，组织各区域成员，立足现况，构建一个以生产为主、改善兼顾的活动场所。在项目活动中，彩盒团队始终保持着高度激情，共进行4期宣传活动，4次班组改善活动，完成专项改善17项。为了巩固成果，我们还针对性地制定了一批“内部三级流程”，不定期检查不符合项。
　　工作改善着重落实在样板机台，离全员参与改善的程度还有很大距离，在第二期的活动筹划中，我们将把改善重心转移到车间各个机台，辐射试点改善的效果，逐步完善机台TPM项目的整改工作。在第一阶段打下的良好基础上，第二阶段我们以制定标准化工作为主导，以产能品质改善与第一阶段成果推广为辅来展开TPM工作。
　　通过品质分析会，第一次尝试运用新的分析工具（鱼骨图、柏拉图等）；针对产品品质问题，召集相关的机台人员、技术部、品管部进行研讨分析，共同解决问题，与以往部门独自开会相比，更有针对性，更具可行性，同时可以综合各部门的数据、意见，使我们对问题的分析更加彻底。