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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2014年
07月
为了便于开展活动,公司专门成立了 6S管理 活动推行小组。车间主任根据工段进行了分组,并设立了样板区。定期进行6S活动,并根据考核表评价6S活动结果,小组成员则对该活动提出改进建…
【 阅读全文 】2014年
07月
6S管理 是门基础管理学问,推行好6S管理能给企业管理带入新的台阶。6S管理作为一个企业的现场管理工具,在企业 6S推行方案 的管理工作之初,企业员工很难做好企业的各项6S管理工作…
【 阅读全文 】2014年
07月
6S现场管理 实施的每一个部门,都需要进行总结,建立奖励机制,使员工亲身感受现场的巨大变化,工作优秀者可以获得一定的荣誉和奖励。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作…
【 阅读全文 】2014年
07月
让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯,从而提升企业员工的工作效率,是其作业规范化、标准化,提升企业的整体形象,并结合企业的质量要求以及客户要求,特…
【 阅读全文 】2014年
07月
6S管理 的意义是什么,很多人都知道就是以下几点: 1.提高企业形象 2.提高生产效率和工作效率 3.提高库存周转率 4.减少故障,保障品质 5.加强安全,减少安全隐患 6.养成节约…
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