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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2014年
10月
实施 6S管理 活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己的工作人员的士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良…
【 阅读全文 】2014年
10月
5S管理 应用非常广泛,医院现场办公环境有必要进行5S管理吗?一起看看新益为企业管理咨询介绍如下的: 1.推行5S管理强化医院内涵 改善医院的整体形象,强化医院内涵和品质建设,实…
【 阅读全文 】2014年
10月
6S管理 的成效:现在你的工厂看起来整洁多了,但这只是6S运动的开始而已,千万不要松懈,下一个目标是潜移默化,把6S变成工厂的习惯。 想要做好 6S咨询 管理就要制定一定的管理制度…
【 阅读全文 】2014年
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6S管理 是企业改革发展的一种管理模式,在实施6S管理的过程中,6S管理活动有很多,其中的油漆作战最为突出。 (1)油漆作战的原因 油漆作战主要适用于清扫活动。其实施要点是彻底…
【 阅读全文 】2014年
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经由企业治理者多年的实践,现对6S管理的推行方法进行了归纳总结得出了系统的切实可行的十大要诀如下: 要诀一:有强有力的组织保障6S治理靠一般的号召,员工能自觉的推进是不可…
【 阅读全文 】