在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2014年
12月
通过贯彻落实 6S管理 标准,以保证现场操作的秩序和环境质量,提升现场操作的效率,改善现场操作人员的心理状态,提高劳动生产率。 现场 6S管理内容 包括整理、整顿、清洁、清扫…
【 阅读全文 】2014年
12月
6S管理 在设备检修生产中的应用方法、6S现场管理的预期效果及相关管理制度,并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。鸡毛蒜皮的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造…
【 阅读全文 】2014年
12月
在推进 6S管理 的最初阶段,任何工厂和公司都会出现这样那样的抵触情绪,如果以这种态度推进6S的话,6S或者是只停留在表面,或者马上就会恢复到原来的状态。我们在宣讲6S必要性的…
【 阅读全文 】2014年
12月
6S管理 活动考核检查制度是相当重要的,是确保 6S管理 活动的顺利进行的保障。6S管理方法简单有效,通过明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等…
【 阅读全文 】2014年
12月
5S管理 是现代化企业现场管理中行只有效的现场管理理念与方法,其主要是通过对现场的材料、设备人员等生产要素进行相对于的合理有效的进行管理,为企业创造一个良好的工作环境…
【 阅读全文 】