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ERP与企业的6S管理模式相结合

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-21 13:51     浏览次数:

  现在的6S管理已经变得耳熟能详了。在企业中,以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为内容的6S管理为制造型企业的生产现场管理创造了辉煌与卓越。天下大事必做于细,天下难事必做于易,正是6S管理的推行,促进了企业质量文化的形成,让员工养成了按标准做事的习惯,养成了认真对待每一件小事的习惯。规范与细节决定质量成败,6S管理推行的同时有效的提升了员工的素养和产品的质量。
  一、ERP计算机化之前,先对场地明朗化、流程合理化,将不合理、不稳定、异常的流程先改善,并对场地实施“六号定位”管理(六号定位指的是:仓区号、仓位号、货架号、层号、订单号、货物编号”,对货物依据6号定位进行归类摆放,并按摆放位置登记ERP的《物料储位表》。这种方法的好处在于:使同单、同款、同型号或相同客户的货物摆放在一起,便于仓管员快速准确地查找到目标货物)。通过场地的明朗化,达到按区定置、按类存放的现场管理效果。同时,这也对ERP条形码的应用和料账准确率起到非常重要的促进作用。

6S现场管理
 

  二、对流程实施标准化与制度化,各部门的制度有效地串联。把跨部门流程的脱节与矛盾解决了,生产现场的6S运作才会正常,ERP才能正常运作。
  三、推行ERP的步骤:a.企业负责人、6S咨询师和ERP供应商共同描述出企业目前的流程现状;b.企业负责人、6S咨询师向ERP供应商提出企业现有流程的问题点;c.企业负责人要求ERP供应商和6S咨询师提交出对企业现有流程的改善方案,并将改善目标列入合约书;d.企业负责人、6S咨询师要求ERP供应商设计出新的流程,并提交企业管理人员讨论,达成共识后再设计出ERP要运行的流程。
  四、通过6S活动的目视化看板管理,明确一些关健数据的统计与分析方法,如对设备稼动率、产能效率达成率、制程不良率等关键数据的收集、统计、分析、应用、目视化提出明确的实施步骤。
  毫无疑义,6S看板管理的数据化应用为ERP数据的应用起到了非常重要的支持作用。
  ERP是不能处理异常的,电脑只能处理正常和标准化的事情,先通过6S活动使“地――明朗化和流程――合理化”,并培养好员工按标准做事的习惯,ERP才能发挥它正常的功效。
  无论是ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP,都需要进行可视化管理,都需要进行定点、定容、定量等现场管理,而6S管理正是现场管理的基础。因此,6S管理是其它管理的必要前提,而在推行6S活动时,适当地运用一些改善工具,将会使6S的实施更具成效。
  通过对传统“6”个“S”理念的升华,使6S不再局限于有些人认为的6S只是在搞形式,不能快速产生效益的误区。在由传统型6S向改善型6S过渡的当中,企业千万不能脱离传统型6S的本意而使改善型6S变成纯粹的IE改善或精益改善,企业必须使IE改善、精益改善和6S有机地融会贯通,使改善型6S不脱离传统型6S的内涵又高于传统型6S的境界。
  比方说,传统型6S的整理就是将“要和不要的物品区分开来”,而改善型6S的整理强调“依据JIT原则,现场只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间”,这样就大大降低了现场需要整理的时间(而要实现JIT物流,则必须对生产流程进行再造和整合)。再比如说传统型6S的整顿就是将“要用的物品放置好并做好标示”,而改善型6S的整顿强调的是在定位、定品、定量的基础上,运用“流程法、动改法、人机法、双手法、防错法”等改善方法使物品根本就不需要做整顿就一步到位。
  在由传统型6S向改善型6S过渡的当中,企业必须充分运用好“员工自主创新改善活动”,通过6S提案活动的展开、评比与竞赛活动,使6S改善活动由“量变”到“质变”。
  6S活动的运行,维持就是退步。由传统型6S向改善型6S过渡,使6S活动变得更加卓越,使6S活动的生命力更加长久,使6S活动的持续改善最终形成优秀的企业文化。当一种追求卓越、追求细节、追求改善、追求追根究底解决异常的企业文化的成功塑造,也必然能使6S管理活动基业长青。
 


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