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6S管理在企业中实施,企业管理者实施6S管理的目标一般都是:
(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,
一是消除分歧、达成共识;
二是认识到6S管理的真正意义。
没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。
做好6S最需要达成共识的包括以下几点:
①克服自以为是的排斥心理;
②管理必须从头开始;
③6S必须持之以恒打持久战;
④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在:
1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。
2、虽然工作问题多多,但一“6S管理”无关。
3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。
4、现在比以前好多了,有必要吗?
5、“6S管理”劳师动众有必要吗?
6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?7、事事关己,高高挂起?四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行六、检查评估
(一)整理的推行方法:
1、深切体会建立共识。
2、工作场所,全盘点检。
3、订定“需要”与“不需要”标准。
4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。
5、不需物品之处置。
6、需要物品之使用频度调查。
(二)整顿的推广方法:
1、落实整理工作。
2、决定置放场所。
3、决定置放方法。
4、划线定位。
5、标示
(三)清扫的推行方法:
1、落实整理工作
2、执行例行扫除清理污秽。
3、调查排污的来源,彻底根除。
4、废弃物置放区之规划。
5、废弃物之处置。
6、建立清扫基准,共同遵守。
(四)清洁的推行方法:
1、落实前“3S”工作。
2、设法养成要干净的习惯。
3、建立视觉化的管制方式。
4、设定“责任者”制度加强执行。
5、配合每日清扫做设备清洁点检。
6、主管随时巡查,纠正带动气氛。
(五)素养的推行方法:
1、落实持续推动前“4S”活动。
2、建立共同遵守的规则或约束。
3、将各种规划或约束目视化。
4、实施各种教育训练。
5、违反规则一约束应予纠正。
6、接受指责纠正,立即改正。
(六)安全的推行方法:
1、常检查工作环境
2、严格按照作业指导书作业。
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