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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2015年
09月
5S管理 工作是企业工作的重点,是实现精益生产的一种方式,重视5S管理工作在企业中的开展是必要的,如何做好以5S管理工作为主的现场管理工作,作为一位企业的管理者,这项工作不…
【 阅读全文 】2015年
09月
现场 5S管理 5大方法有利于提高企业的整体工作效率,同时,也能为企业的高效能管理过程的顺利开展打下了基础,使得企业走上精益生产发展的道路。 1、寻宝活动 寻宝活动是在5S管理…
【 阅读全文 】2015年
09月
5S管理 工作在企业中推行,成功了很多的公司,但也失败了大多数的公司。5S管理工作在企业中实施,主要是提升了企业的形象,改变了企业生产现场的工作现状,现在企业开展 5S咨询…
【 阅读全文 】2015年
09月
5S管理 工作是企业现场管理工作的一个重点,通过改善企业现场的工作,使得企业的形象提升,走向企业的精益生产。 许多的公司轰轰烈烈的开展 5S推行 工作已经很多的年了。经过这么…
【 阅读全文 】2015年
09月
6S管理 工作是企业现场管理工作的一项措施,对于企业的管理活动,6S管理工作从细节出发,体现在企业的各个方面,正确的理解6S管理工作的各要素之间的关系,有利于企业6S管理工作…
【 阅读全文 】