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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2015年
08月
曾多次参观重庆建设雅马哈,每次都给我感触很多。 建设雅马哈通过TPM营造了优秀的现场管理环境。踏进工厂,吸引眼球的是他们的管理看板。各部门,各车间,各小组的活动过程与成…
【 阅读全文 】2015年
08月
新益为顾问机构全体员工祝全国人民、新老客户新年快乐、兔年吉祥 新益为企业管理顾问有限公司在以往的一年致力于6S咨询培训、TPM咨询培训、点检培训、班组建设等服务项目。我们…
【 阅读全文 】2015年
08月
近期新益为团队成员张顾问及杨顾问就进一步研究丰田TPS管理精髓,对广州丰田汽车制造有 限公司进行学习,深入了解丰田管理模式,为日后国内企业辅导功底作铺垫。
【 阅读全文 】2015年
08月
近日,新益为企管顾问张老师受扬州大洋造船邀请,为大洋造船团队精英分享设备管理6S、点检、液体、润滑、故障诊断等知识。经过两天的培训该单位工程师一致认同老师的讲解,获得…
【 阅读全文 】2015年
08月
感谢新老客户对我公司工作的支持,重庆新益为企业管理顾问有限公司春节 放假时间:2011.1.28~2011.2.10 值班电话:13274045896 13594687826 同时祝福广大客户和员工身体健康 合家欢乐,心想事…
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