班组管理、部门数据及方案分析评估、重点项目支撑及协调，并牵头负责对业务流程与资费协调；由市场经理负责经营分析、营销策划及评估、信息、客户、合同管理、绩效与培训；由技术业务经理负责方案支撑、业务需求预测及评估、技术与业务协调、故障受理及跟踪如何加化班组长能力，实施五型班组建设
　　当标杆
　　管理提升保安全
　　大港石化以五型班组创建工作为基石，班组达标率由2008年的40%上升到2013年年底的94%，激发了班组创新管理的活力，成为助推企业管理提升的强有力引擎。
　　“不让习惯成为标准，要让标准成为习惯”，这是大港石化第二联合车间生产三班在“安全型”班组建设中提出的。这个班认真执行“日检、周检、月检”三检制，外操在巡检中做到“四查”，形成“立体化”的现场安全防护网，6S管理咨询提升了班组活力,确保了装置的本质安全。
　　班组员工张宏及时有效处理反冲洗过滤器突发故障，避免了原料中断造成的装置停工，被公司评为月度安全明星。
　　树典型
　　明星班组耀一线
　　“榜样的力量是无穷的”，大港石化注重培养选树过得硬、立得住、叫得响、推得开的标杆班组，以点带面，全面推动班组建设整体上水平。
　　这个公司员工孙国强以口诀的形式向员工传授自己提炼的生产操作、应急事故处理的要点，使这个班组连续13年实现装置安全生产无事故。
　　标杆班组维护车间“刘宝珠班”是设备维护战线的“尖刀班”。这个班组先后破解催化装置能量回收三机组静叶控制系统在线调整、气压机大放火炬阀智能定位器在线更换等重大仪表技术难题10余项，2009年荣获天津市“安康杯”竞赛优胜班组称号。
　　大港石化先后培养选树了8个标杆班组，选树基层先进明星班组30余个，2个班组被公司党委以班组长的名字命名，使一批明星班组闪耀一线。
　　集智慧
　　节本降耗创效益
　　大港石化始终抓好合理化建议管理工作，以6S咨询为切合点.将员工的小智慧汇集起来,转化为企业发展的大效益。
　　在日常操作过程中，班组员工佘丹桥通过对汽包上水量和发汽量比对后，建议考核精确至“小数点后第二位”，严格控制汽包的排污量，在保证炉水质量的前提下，勤调细控，每小时可节约除氧水0.15吨，年可节约成本5万余元，被称为“小数点”精神，推广后，2013年催化裂化装置实现了长周期运行，装置平稳率平均保持在99.96%，名列中国石油同类装置第一位，取得了有史以来的最好成绩。
　　截至8月