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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
班组建设咨询背景 |
1)、企业员工工作积极性不高,抱着做一天和尚,撞一天钟心态;
2)、企业管理方式传统,仍然用老办法在解决新问题,结果可想而知;
3)、班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错;
4)、员工安全思想观念不强,不注意安全细节,增大了企业安全事故发生率;
5)、各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
6)、活力机制缺乏,为生产而生产,缺乏生机活力,大大降低了生产效率;
新益为咨询手把手现场辅导,欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
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班组建设咨询基本信息 |
项目名称:班组建设管理咨询
辅导时间:6个月以上驻厂辅导
辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升
适合企业:制造业
服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化
2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动,即三天时间免费为企业打造五个样板区:
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新益为咨询顾问辅导流程 |
班组建设咨询推进步骤 |
第一步:班组建设推行组织的建立
班组建设推行整体规划制定
班组建设宣传、教育训练
制定实施办法方案
标杆示范班组选定
誓师大会
第二步:班组现场改善实施
班组现场初期清扫
班组目视化管理全面推行
班组自主改善活动展开
班组改善小组活动展开
第三步:班组制度标准化建立健全
班组长胜任素质模型制定
优秀班组评比制度制定
班组6S管理制度制定
班组员工岗位训练实施
班组员工考核评比制度
纠正、统计、评价
领导巡视、现场巡查的实施
第四步:现场维持改善
人均改善案竞赛评比
标杆工序的竞赛评比
第五步:阶段小结检讨及制度化
班组建设成果发布与改进
各项规范制度建立与完善
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班组建设咨询辅导方式 |
顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】
专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】
客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】
班组建设咨询辅导特色 |
特色1:为企业培养能长期维持班组建设的骨干
特色2:改造员工的工作习惯,端正员工的工作态度,提升员工素养
特色3:系统、专业指导班组建设,而且对班组建设和设备管理打下基础
特色4:专家小组集体智慧
2016年三天一标杆工厂样板打造计划正式启动,即三天时间免费为企业打造五个样板区:
合作客户(部分) |
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班组建设常见问题与对策 |
1、问:班组长职责发挥不够充分
答:作为班组管理的现场直接负责人,班组长对于班组成员思想动态掌控有所不足,学习白国周班组管理法未落到实处,对于安全不放心人排查及专项措施的采取,以及生产作业过程中对不安全因素的排查、分析、采取改措施等不够严细,手指口述及现场安全确认流于形式,效果不佳。
2、问:部分单位领导重视程度还不够
答:在管理、教育、培训、引导和指导上支持力度还存在不足,在持续推行班组建设过程中出现一些难点问题得不到有效解决和帮助,存在着“雷声大、雨点小”的现象。
3、问:部分职工对班组建设管理的理解和认识未完全到位
答:对**公司严抓班组建设,促进班组安全管理的工作战略部署认识不到位,思想观点转变慢,认为是增加工作量,存在抵触心理,很难积极融入班组建设管理各项工作中去。
4、问:制度不健全,制度执行力不够
答:各单位车间的班组管理制度虽已经制定并完善,但科学、合理、规范和标准仍不足,实用性不够强,在制度执行上缺乏公平公正而执行难。
5、问:管理方法方式缺乏创新管理理念
答:部分单位注重形式、表面和口号,后续管理工作难以跟上,再加上个别班组长综合素质不全面,在发现问题、分析问题和处理问题上存在着差距,班组自主开展技术攻关、工艺改进、质量提升、安全生产等问题方面有不足,管理的实效性难以得到员工的支持和理解,参与性不高。
6、问:班组自主培训学习效果差
答:班组结合生产及员工实际,自主开展安全知识及技能培训少,定期业务理论及政治理论学习随意性强,重视生产任务的完成,轻视政治理论、业务知识的学习,从参加**公司“强、严、提”安全轮训统一考试成绩来看,公司干部职工对于专业知识的掌握还可以,但通用安全知识的掌握还不够全面,个别存在知识盲点。
7、问:激励和约束机制不完善
答:对班组长的教育、培训、权限、约束、待遇和激励等问题,在实际工作中体现不充分,班组长积极性不高。
行业班组建设咨询 |
家电企业班组建设咨询 电子企业班组建设咨询 重工企业班组建设咨询
机加企业班组建设咨询 装配企业班组建设咨询 注塑企业班组建设咨询
冲压企业班组建设咨询 五金企业班组建设咨询 玩具企业班组建设咨询
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为什么选择新益为顾问来协助实施班组建设管理 |
■丰富班组管理背景的实战专家团队
公司倾注精力打造一支专职班组管理培训师与班组管理咨询师队伍,拥有一批优秀的具有专业水准的优秀顾问师。他们中的绝大多数经历过世界500强企业实战管理的磨练和作为顾问师的专业训练,有创新意识和能力。因为专业的优势,所以我们真正有实力为企业解决实际问题。并且快速得到客户的认同和信赖
■紧贴班组管理研发培训咨询体系
我们在实务咨询与培训活动过程中,广泛深入接触各种类型企业,每天面对各种各样实际问题,这些来自一线的案例与素材,是我们研发课程的基础。我们非常重视课程研发工作,与时俱进,针对班组管理发展当中出现的新问题及新情况,及时转变我们的课题研究方向,确保所研发的课程具有前瞻性和现实性。
■成熟实用的班组管理实施方法
我们有在外资企业、国内企业成功实施的经验,并总结了成熟的实施方法,能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素。
我们将精益方法与持续改善的系统相结合,切实提高企业的价值。
我们的方法让企业的员工感觉不是压力,而是快乐。
快速见效,使每个参与的员工信心倍增。看得见的效益,使企业管理者的信心倍增。
■专注于班组管理的实务咨询与培训
新益为定位为企业提供针对性班组管理实务培训课程和实务咨询项目,多年实践当中逐渐形成了自己的鲜明特色。因为长期致力于企业班组管理,所以我们积累大量工厂班组管理案例和精益运营管理实战经验。
■丰富的制造型企业案例库
十年的培训与咨询实践工作,我们积累了大量案例材料,建立起图文并茂的工厂管理案例库,这些来自各行各业的企业案例素材,是全体培训师与咨询师的智慧结晶,是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。丰富的企业实战案例使我们为企业提供的培训与咨询方案更具有针对性和实操性,。丰富的经典案例材料,使我们的解决方案更有可操作和实务性。
■免费提供精益诊断和后续班组管理持续提升
我们将在辅导后提供不同周期的免费诊断并提供详细诊断报告,以期企业能够不断自主提升。
新益为顾问班组建设服务 | ||
班组建设系列培训 | 班组基础管理培训 | 班组建设咨询 |
调研诊断+实战培训 | 骨干培训+样板区建设 | 6个月以上驻厂辅导 |
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
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