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中国企业推行5S管理的6大意识障碍

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-29     浏览次数:

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  5S管理在推行的过程中难免会遇到一些推行障碍,中国企业推行的5S管理存在着很大的问题。
  1、5S管理活动就是搞搞大扫除而已。
  正确认识:
  5S活动与大扫除有着本质的区别。5S管理活动由整理、整顿、清扫、清洁和素养组成,是全员参与、循序渐进、持续改善的有标准的完整的活动体系。而大扫除只是一时的,往往是工厂主管命令的没有明确规范标准的单一活动,是没有系统的。
  2、5S管理活动只会花钱却不赚啥钱。

5S现场管理企业的工作现场

  正确认识:
  工厂自行推行5S管理活动几乎不花什么钱。事实上,5S管理活动会不断地改善现场的问题,减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间,还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间,减少安全隐患和安全事故,提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境,而且清扫的过程就是点检的过程,全员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头,为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3S活动的长期持续推行,并潜移默化地培养了全员的问题意识、改善意识、责任意识,以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的第一形象名片,帮助工厂获得优质订单。高效的员工队伍更是工厂无法衡量的宝贵财富,这点要在企业中开展5S咨询活动,培养员工、管理者的具体5S管理意识,才能使得企业对5S管理有一个正确的认识。
  3、5S管理活动只是生产现场的事情。
  正确认识:
  5S管理活动是打造作业环境并通过打造作业环境来培养员工好习惯、提升员工素养的活动,实质是改变人的活动,有一定的推行难度。所以5S管理活动必须先由工厂高层领导倡导并以身作则,中层干部强力推动,基层人员才能热情参与的系统活动。没有中高层人员的系统规划、组织实施及示范带动,光希望生产现场员工自主开展活动,就会激励不足,动力不足、能力不足,是很难长久坚持做下去的。
  4、太忙了哪有时间推行5S管理活动。
  正确认识:
  很多企业认为5S管理活动与生产无关,闲时搞一下,生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口,拒绝推行。事实上,5S管理活动是提升工作效率,解放手脚的。通过整理、整顿、清扫,现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽,工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了,现场的异常问题也能及时发现和排除了,突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作,心情愉快,效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口,是不愿改变旧习惯的挡箭牌。
  5、员工素质太差搞不好5S管理活动,也很难开展5S推行活动。
  正确认识:
  5S管理活动能否持续有效地推行,其关键因素取决于以下几点:首先是工厂的高层领导的重视和支持,其次是中层干部的规划有系统和组织有力度,再次是活动开展丰富且有趣能够吸引员工参与。5S管理活动的起始点和落脚点都是为了培养员工做事规范认真、严守标准、团队合作、持续改善、追求卓越的好习惯。所谓兵随将转,没有不好的员工,只有无能的干部。“员工素质太差搞不好5S管理活动”的说法是占不住脚的,只会打击员工的工作积极性。
  6、小事一桩,就差一点,算了。
  正确认识:
  胡适先生有一篇文章,叫《差不多先生传》,生动、深刻地揭示了中国人的陋习:就是做事不够认真,总是做不到位,凡是差不多就好了。很多事情往往因为就那么差一点点而前功尽弃、功败垂成。员工与员工之间的工作时间差不了多少,但是每个人相差一点点,积累起来就形成了企业效益之间巨大的差距。每个企业相差一点点,积累起来就形成了国家生产力之间巨大的差距。
  真是差之毫厘,缪之千里,彼此之间巨大的距离正是由于我们每个人的一点点差距造成的。要想弥补这种差距相当不易,因为这需要改变人们的意识和习惯——从差不多到严格按标准。这需要长期的培养和训练,甚至要经过几代人的努力才能实现。而5S管理活动体系正是克服“中国人做事不够认真,总是做不到位,凡是差不多就好”这一陋习的一副良药。




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