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上海大众5S现场管理九种方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-11-22     浏览次数:

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  在实施5S管理的历程中,有很多的企业实施5S管理较为成功,较为众所周知上海大众就是一个很出众的例子。
  1、QRK(质量控制环)
  大众在实施5S管理时,保证及改善产品质量方面不可缺少的一种手段。QRK就是一个封闭的工作过程,在这一过程中ORK成员负责对自己工作的检验,了解并能发现自己工作中的缺陷,对缺陷记录,并尽可能地排除缺陷以及产生缺陷的原因。目前计划引入计算机系统,称为E-QRK,已经开始试用。

5S管理

  2、物流篮
  在大众一汽厂总装车间为实现企业的5S现场管理而运用的一种先进物流形式。
  3、休息岛
  工人们总结经验、交流信息的地方,对于5S管理的各项知识进行探讨,促进企业5S现场管理工作的开展,也可以开展5S咨询活动,让员工了解更多的5S管理知识。每天在午饭后休息、下午下班前聚集的地方。
  4、模块化装配流水线
  将汽车的零件装配划分为五大块:主板块、驾驶舱模块、门装配线、前围模块、底盘模块。其中组装较为繁杂的驾驶舱板块、前围模块、底盘模块被形象地比喻成车子的大脑、脸和脚。工人把零件组装成大板块后,由机器填装进车身,极大地降低了劳动强度,提高了劳动生产率。
  5、合理化建议平台
  全员参与5S管理的一种形式。运用计算机建立一个系统平台,每个员工都可以随时登录,提出自己的意见、建议。在计算机屏幕上可以看到信息的流传和处理结果以及获得的相应奖励。透明和反馈及时是合理化建议平台有效开展的保障,极大的调动了员工生产的积极性和主人公的意识。
  6、POKA—YOKE
  源于日本,即认为人总是要犯错误,把人简单化的一种5S管理理念。在大众生产车间的一些工位和技术设置上有这方面思想的体现。比如,在电源接口多的地方,每个插头和接口都有细微的差别,这样就避免了工人出现差错。
  7、贴纸划割机
  为防止装配划伤车身发明的,用于裁剪贴纸的工具刀。使用简便又准确,同时还又避免了浪费纸张。运用5S管理减少企业中的浪费表现,虽是一件很小的工作,但是“滴水”也能“石穿”。
  8、检修反光镜
  以往在检测车底、车顶焊接点时,非常费劲,工人分别在检测台的上下方都装上一面狭长的镜子,所有的焊接点就多反映在镜子上,检测的时候非常方便,一目了然。
  9、润滑油的防灰尘小瓶子
  普通的瓶子装润滑油很容易掉进灰尘,而且刷润滑油的刷子又容易粘上灰尘,工人们在瓶子里装上一个活筛网状漏斗,把灰尘过滤掉。同时瓶盖大小只够插进刷柄,减少灰尘掉入。




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