5S管理各企业带来的效益也是大家都看见的，也为5S管理实施过后带来的效果心动过，在经过成功实施5S管理的企业总结，实施5S管理需：
　　1、打破“破家值万贯”的观念，把没用的东西彻底处理掉。
　　2、做好生产计划和物料需求计划管理，保证生产现场没有多余的物料和半成品，物料不齐造成的现场物料和半成品堆积是最大的“没用”的东西。没有规范的生产计划和物料需求计划管理就没有5S!
　　3、坚持，坚持不是大扫除，每天坚持清理，每天改善一点点，日积月累才是真正的坚持
　　4、划分责任区，谁的责任区谁管。
　　5、管理者检查并带头执行，5S推行活动中员工只是执行者，是管理者的责任。

　　在实施5S管理的过程中还应注意：
　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。，通过5S培训活动，能使得员工了解5S管理，更容易接接受5S管理。