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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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掌握5S的知识,但不代表着拥有了推行5S的能力,常常说事半功倍,事倍功半就是这个原因。
步骤1:成立5S推行组织:
推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S流动推行委员会主任职务,以视对此流动之支持。详细铺排上可由副主任负责流动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标
方针制定:方针制定推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一:推行5S管理、塑中集一流形象例二:离别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象例三:于细微之处着手,塑造公司新形象例四:规范现场·现物、晋升人的品质
方针的制定要结合企业详细情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。目标制定:目标制定先予设按期望之目标,做为流动努力之方向及便于流动过程中之成果检查例一:第4个月各部分考核90分以上例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做预备目标的制定也要同企业的详细情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法拟定工作计划及实施方法
拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及鉴戒他厂做法制定5S流动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S流动评选的方法制定5S流动赏罚办法其他相关划定(5S时间等)大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育教育
每个部分对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法
5S现场管理法的评选方法新进员工的5S现场管理法练习教育长短常重要,让员工了解5S流动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:流动前的宣传造势流动前的宣传造势
5S流动要全员正视、介入才能取得良好的效果。最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)海报、内部报刊宣传、宣传栏、以及定期5S咨询活动。
步骤6:实施
前期功课预备方法说明会道具预备工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大翦灭)建立地面划线及物品标识尺度“3定”、“3要素”展开
3定:定点、定容:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:划定合适的数目
三要素:场所、方法、标识1.2.定点摄影做成“5S日常确认表”及实施
步骤7:流动评选办法确定流动评选办法确定
1.加权系数:难题系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法
步骤8:查核查核
1.2.3.现场查核5S题目点质疑、解答举办各种流动及比赛(如征文流动等)
步骤9:评选及赏罚评选及赏罚
依5S流动竞赛办法进行评选,宣布成绩,实施赏罚。
步骤10:检讨与修正检讨与修正
各责任部分依缺点项目进行改善,不断进步。通过对5S管理进行按期的审查,找出不足之处加以改正。
步骤11:纳入按期管理流动中纳入按期管理流动中
1.2.尺度化、轨制化的完善实施各种5S现场管理法强化月流动需要夸大的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、职员素质的不同,推行时可能会有各种不同的题目泛起,推行办要根据实施
过程中所碰到的详细题目,采取可行的对策,才能取得满足的效果。
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