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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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5S管理标语是现常管理活动最为一个小小的5S管理活动的助推器,分量也不是很大,但是在实现5S管理的持之以恒中,它是不可缺少的。也许你在工作时忘记了5S管理内容规定的工作要求,但在你的一抬头就会发现,工作是要按照5S管理内容执行。这就是5S管理的标语的作用。在咨询公司为企业做5S咨询时,5S管理的标语也是他们为企业实现5S管理必不可少的一步。
列举的一些5S管理标语:
1、勤俭节约、爱护公物;以厂为家,共同发展。
2、培养优质素养,提高团队力量。
3、摒弃坏习惯,打造新风气。
4、素养-塑造人的品质,建立管理根基。
5、素养:信心提升,效率保证。
6、素养:养成良好习惯,提高整体素质。
7、素养:养成良好习惯,遵守规则,有美誉度。
8、工人素质差,5S好当家。素质提升好,效益好创造。
下面是一些5S相关标语,一并供你参考,相信对你有所帮助:
1、告别昨日,挑战自我,塑造某某新形象。
2、严格格按照5S标准作业,实行精益生产,敢抓狠管,确保质量效益齐升级。
3、5S效益很全面,齐抓共管是关键。
4、全员投入齐参加,自然远离脏乱差。
5、减少浪费,提高品质,整齐舒适,安全规范。
6、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
7、推行5S管理,节能增效从我做起。
8、坚决强化5S,安全生产,快乐工作。
9、树新风,立新貌,牢记5S见高效。
10、人人参与,事事遵守标准,严格执行5S标准,创一流品质。
11、严格执行5个S,合理整合资源,实用标准化作业,快乐工作,安全生产。
12、现场差,则市场差;市场差,则发展滞。
13、改善措施是基础,不懈努力是关键。
14、整理整顿天天做,清扫清洁时时行。
15、思一思,研究改善措施:试一试,坚持不懈努力。
16、决心、用心、信心、7S活动有保证。
17、创造清爽的工作环境,提高工作士气和效率。
18、全员投入齐参加,自然远离脏乱差。
19、减少浪费,提高品质,整齐舒适,安全规范。
20、5S是工人、干部、企业三赢的管理活动。
21、5S的目的提升人的品质。
22、坚持可视化和激励化的推进。
23、5S有限,创意无限。
24、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西。
25、整理整顿做得好,工作效率步步高。
26、清扫清洁坚持做,亮丽环境真。
27、5S效果很全面,持之以恒是关键。
28、决心、用心、信心,5S活动有保证。
29、创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率。
30、人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好。
31、改善措施是基础,不懈努力是关键。
32、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范。
33、整顿用心做彻底,处处整齐好管理。
34、高品质的产品源于高标准的工作环境。
35、现场差,则市场差;市场差,则发展滞。
36、分工合作来打扫,相信明天会更好。
37、整理-腾出更大的空间。
38、整顿-提高工作效率。
39、清扫-扫走旧观念,扫出新天地。
40、清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
41、5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升。
42、5S做好了,才算做了!
43、无论是看得见,还是看不见,都要彻底清扫干净。
44、5S运动从你我做起,让我们更有自信。
45、彻底整理,合理整顿,持之以恒,效果展现。
46、整理:下定决心,去芜存精。
47、整顿:精心策划,节约空间。
48、清扫:要有耐心,从我做起。
49、清洁:称心如意,清爽环境。
50、安全:消除隐患,安全生产。
51、节约:节约为荣,浪费为耻。
52、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西.
53、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用.
54、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生.
55、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化.
56、安全:确保工作生产安全,关爱生命,以人为本.
57、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
58、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西。
59、整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识。
60、清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净。
61、清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽。
62、安全:清除一切安全隐患,保障生产工作安全。
63、节约:减少人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
64、服务:强化服务意识,倡导奉献精神。
65、5S看得见,人人来奉献。
66、5S做得好,企业效好!
67、要想企业做得好,5S管理它最好。
68、生产有问题,5S来管理。
69、企业太浪费,勤俭持家是必须,5S来帮你,省事省心又省力。
70、物料难管理,5S好帮你,整整齐齐不浪费。
71、严格执行5S标准,创一流品质。
72、工厂企业要打理,5S标准好管理。
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