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6S管理实施的技巧

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-10-04     浏览次数:

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  6S管理实施的技巧
  6S管理看起来颇为简单,但是,真正贯彻实施却非易事,如果没用实施技巧及坚持不懈的意志,很容易半途而废或导致混乱。以下方式值得大家在实施过程中借鉴及体验。
  1、PDCA循环
  P(PLAN)计划:制定实施计划、目标及具体的实施方案;
  D(DO)做、实施:按实施方案进行贯彻执行并在过程中予以监查;
  C(CHECK)检讨、验证:定期检讨实施的效果,确定实施的效果与目标的差距;
  A(ACTION)行动、措施:制定未达成目标的改善措施。
  目标达成后,须重新制定目标,然后付诸实施,即重新进行P、D、C、A循环,如此,不断将目标提高,使整个工作层次逐渐提高。
  2、文件宣传、引导
  前面提到,推行6S管理,须先了解6S管理(什么是6S管理﹖实施6S管理有什么好处﹖如何贯彻实施6S管理﹖…)。让大家都明确了解6S管理,这就需要进行深入的培训引导,调动所有人员积极、主动参与6S管理的意愿,才能使6S管理的实施得以顺利进行。
  文件宣传、引导必须做到:
  将公司推行6S管理的目标利用宣传、公告的形式,向公司全部人员宣导;
  制作宣传标语,增强全体职员工6S管理意识;
  向全体职员工进行6S管理观念培训、引导,使6S管理深入人心;
  制作民意调查测试表,统计全体职员工参与6S管理活动的意向;
  针对6S管理观念淡薄的群体,实施6S管理专场培训、引导;
  3、目视管理
  ①定义
  [目视管理]是将眼、心、技合为一体,利用看到的、意念想象的加上自己的经验与技术的判定,及时发现异常问题、提出改善对策并作效果跟踪,使整个过程成为一目了然的简单有效的管理方法,简而言之,[目视管理]就是:一看便知。假如存在的所有问题都能一看便知,最起码问题的调查、处理就方便多了,省去了调查、取证的时间,处理问题与解决问题的效率自然就高了。
  ②目的
  使工作现场存在的问题及早暴露出来,且所有人都能看出来,赢得的防止其恶化的先机,问题自然能得到尽早的处理与解决;
  对于设备与设施故障、质量不良增加、材料供应中断、生产进度迟缓…等异常现象,能及时被发现并被书面或口头提出来,以便相关人员及时采取纠正对策,避免问题的持续、扩大发展;
  ③目视管理的应用实例
  目视管理可采用各种形式表现出来,如:
  马路上的行车线、路标等
  假如马路上没有行车线或路标的话,后果就可想而知了;
  邮筒
  绿色的邮筒代表可以投递普通信件↘
  邮筒+颜色
  红色的邮筒代表可以投递特级信件↗
  公告栏
  表示有事情可以传达的地方
  其它各类场所的颜色、图案标识等都属目视管理的形式,如:洗手间、医院的各个科室等
  生产车间的区域规划、界线(材料区、成品区、待检查区、不良品区、PASS区、危险品区…等)
  加油站严禁烟火的警告
  生产车间的区域规划界线
  职员工的工衣、厂证、袖章等等
  …
  4、检查表
  推行任何活动,除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外,推行过程中,每一项目均须定期检查,加以控制。透过定期检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时,及时采取有效的纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
  简单的检查表就是备忘录,就是将要进行察看的工作项目逐一列出来,然后实施定期或不定期的检查、跟踪。
  总结
  6S管理容易做,却不易彻底或持久,究其原因,是人们只做了整理、整顿和清扫等3S,不能持续贯彻清洁和不能形成良好的习惯即素养;
  6S管理是以修养为中心和最终目标的,以热拟作为出发点,它要求所有人能主动、自觉地去执行、维持。始发于内心而形之于外,才能取得成效而不流于形式。
  因此,推行6S管理,必须做到:自觉参与、积极行动;密切配合、互相帮助;持之以恒、持续改善。




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