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6S现场管理的八个方面益处

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-01     浏览次数:

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  推行6S管理能够给企业带来实质性的进步,这点可以从那些6S推行成功的企业来看出来。大家都知道6S现场管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本,指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在5S现场管理的基础上,根据企业的进一步发展需要,结合安全生产活动,增加了安全要素形成6S现场管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。企业要达到自己的生产经营目标,要发展壮大,首要条件是具备强劲的竞争力,但没有执行力,一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低,所以对于企业来说,6S是一种态度,为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场井然有序,异常情况发生率降到最低,员工工作心情舒畅。因此说,6S是优质管理的根本。6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。

  那么6s现场管理实施后到底能给企业带来哪些好处,可从下面八点看出

  1.改善和提高企业形象

  整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。

  2.促成效率的提高

  良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  3.改善零件在库周转率

  整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。

  4.减少直至消除故障,保障品质

  优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。

  5.保障企业安全生产

  储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

  6.降低生产成本

  通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  7.改善员工精神面貌,使组织活力化

  人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

  8.缩短作业周期,确保交货期

  由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

  总而言之,通过6S运动,使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

  瓦斯分院开展6s现场管理活动以来,各个部门取得了不小的成果!首先,分院对全体人员包括一线生产员工进行了多样化的6S培训,让全体人员了解什么是6S,执行6S有什么好处,怎样执行6S,让大家首先从理论上有了一个全面的认识;同时,管理组人员亲临各生产线现场,对必需品与非必需品的区分清理、必需品的分类、定位、标识、摆放以及清扫等方面都直接予以指导,对现场管理存在的问题进行监督指正,让全体员工真正学以致用。通过一段时间的强化实践,生产现场不仅从外观形象上有了极大的变化,员工的精神面貌也随之有了改观,有最开始的被动到现在已经成为一个习惯,虽然平时大家的生产任务重,但是还是都积极参与到这场运动中,成为改变的一部分,每个人都能深刻感受到6S带给我们的变化。这是一场运动轰轰烈烈,但我们深知,6S不是运动,不是几天的工作,而是需要长期坚持的一项系统。长抓不懈,贯彻到底。




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