6S改善与ERP结合的方法如下：

　　一.ERP计算机化之前先对场地明朗化、流程合理化，将不合理、不稳定、异常的流程先改善，并对场地实施“六号定位”管理（六号定位指的是：仓区号、仓位号、货架号、层号、订单号、货物编号”，对货物依据6号定位进行归类摆放，并按摆放位置登记ERP的《物料储位表》。这种方法的好处在于：使同单、同款、同型号或相同客户的货物摆放在一起，便于仓管员快速准确地查找到目标货物）。通过场地的明朗化，达到按区定置、按类存放的现场管理效果。同时，这也对ERP条形码的应用和料账准确率起到非常重要的促进作用。

　　二.对流程实施标准化与制度化，各部门的制度有效地串联。把跨部门流程的脱节与矛盾解决了，生产现场的6S运作才会正常，ERP才能正常运作。

　　三.推行ERP的步骤:

　　a.企业负责人、6S咨询师和ERP供应商共同描述出企业目前的流程现状；

　　b.企业负责人、6S咨询师向ERP供应商提出企业现有流程的问题点；

　　c.企业负责人要求ERP供应商和6S咨询师提交出对企业现有流程的改善方案，并将改善目标列入合约书；

　　d.企业负责人、6S咨询师要求ERP供应商设计出新的流程，并提交企业管理人员讨论，达成共识后再设计出ERP要运行的流程。

　　四.通过6S活动的目视化看板管理，明确一些关健数据的统计与分析方法，如对设备稼动率、产能效率达成率、制程不良率等关键数据的收集、统计、分析、应用、目视化提出明确的实施步骤。

　　毫无疑义，6S看板管理的数据化应用为ERP数据的应用起到了非常重要的支持作用。

　　ERP是不能处理异常的，电脑只能处理正常和标准化的事情，先通过6S活动使“地――明朗化和流程――合理化”，并培养好员工按标准做事的习惯，ERP才能发挥它正常的功效。

　　论是ISO9000、TQM、TPM、JIT、ERP，都需要进行可视化管理，都需要进行定点、定容、定量等现场管理，而6S管理正是现场管理的基础。因此，6S管理是其它管理的必要前提，而在推行6S活动时，适当地运用一些改善工具，将会使6S的实施更具成效。