在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
“6S”现场管理要求我们大家要在日常生活中养成良好的生活习惯和工作习惯。工作一旦有了条理,有了次序,效率自然就提高。从中我认识到基础工作是绝对必要的,尤其是现在竞争激烈,企业必须要夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为强者。我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。推行6S管理模式,要求我们各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,从而激发员工的责任感,这就又会增强他们的荣誉感以及最终对企业的忠诚度,塑造企业良好形象。再者良好的习惯对我们自身也是终身受益的,良好素养也会促进企业的健康发展。一个企业、一个人的成功并不是偶然的。而先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们大家要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的态度,要有责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样,我们才能更加强大,走在前端。
一、6S对工作效率的影响
在日常的工作中,过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找的找不到,很大一部分时间浪费在寻找上面,使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是:今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高,这与实行6S管理有着很大的关系。
二、6S可有效确保安全
我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,调试区域的明确划分,有效地防止了误用、误送、误触,降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。
三、6S影响设计质量
通过6S,我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共享,同时使图纸、资料管理规范化,给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的设计中,力求设计完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6S贯穿工作的每个方面。
四、6S与员工素养
“素养”是6S中的一项内容,它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;