6S推进过程中注意点
　　现在我们来谈谈6S在企业中的应用，应该注意些什么。
　　首先，对于6S的认识和解释是存在着差别的。例如：海尔的“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与日本一些企业的“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、作法、素养）就存在一定的差别。但是目的基本是相同的：
　　1、创建良好的工作环境
　　2、提高工作效率
　　3、降低产品成本
　　4、保证生产安全
　　5、提升企业形象
　　6、鼓舞员工士气，提升全员素质
　　其次，在执行的过程中应该注意以下几点：
　　1、“6S”的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
　　2、“6S”是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。“6S”最终应该变成全体员工自觉自愿的行为。
　　3、“6S”的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
　　4、“6S”应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于“6S”的认识应该上下一致，标准统一。
　　5、“6S”应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
　　6、“6S”应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
　　7、“6S”应全员参与，从上到下一个不落。
　　…………
　　第三，“6S”是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。如果这样做，只能是让大家应接不暇。应该由简到繁，逐步滚动推进。比如说从清扫开始，然后加上整理、整顿，…………
　　因此，“6S”必须在制订出了较为详尽、成熟的计划和标准后才能开始推行实施。
　　第四，“6S”不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
　　并且，“6S”是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
　　第五，“6S”的实施经常因为领导实施者对“6S”一知半解的认识或实施的经验不足而夭折。并且推行“6S”的过程中有很多地方要讲究方法和技巧。所以建议企业实施“6S”时最好找一位对“6S”理解深刻、有过经历、经验丰富的顾问对推行过程进行全程的指导帮助。
　　第六，“6S”的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
　　最后，推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除
　　6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。
　　导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。