浅析6S现场管理与推行
　　现场管理是企业管理的工作重点，6S活动作为企业现场管理的一个有效工具，它推行的目的不仅仅是打扫卫生，改善了企业工作和生产现场环境，更重要的是能保证后续工作的顺利高效运作。
　　6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，得到越来越多企业管理层的重视。我公司从2001年开始引进了5S/TPM的现场设备管理模式，通过这几年的探索，6S管理渐渐成为各项工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。
　　1、6S活动的内容
　　6S活动由5S活动演变而来。具有六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
　　1.1“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
　　1.2“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。
　　1.3“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。
　　1.4“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。
　　1.5“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
　　1.6“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。
　　2、我公司6S推行现状分析
　　我公司从2001年推行5S到现在推行6S已经有8个年头了，经历了难以接受——逐渐认识——自觉认同——慢慢习惯的过程，并从在个别车间试点过渡到全公司范围内推广，成绩斐然，但也存在些不足。
　　2.1取得的成绩。通过6S的推行，我公司工作环境和生产现场面貌得到极大的改善，过去长期存在的脏乱差死角得到彻底清除，整体环境变得干净整洁，井然有序，工作效率大大提高。2006年公司顺利通过了中国设备管理协会的TnPM三阶认证，成为化工行业少有的TnPM推行先进。
　　2.26S推行工作的难点。“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。我公司“6S”推行同样经历了一紧二松的疲劳期，虽然没有严重到“三垮台、四重来”的程度，但也会出现工作忙时就疏忽，不忙时就推行的现象。时松时紧让员工思想情绪上也渐渐产生波动情绪，要检查的时候突击整理清扫一下，不检查了又恢复过去的行为习惯。“6S”活动贵在坚持，坚持PDCA循环，坚持连贯推行，才能让员工养成良好的行为习惯。这也是我公司需要努力加强的地方。通过开展6S活动，不断发现和解决问题，才能提高现场管理水平。
　　2.3存在的问题。“6S”活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这也是推行过程中最容易忽视的地方。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S活动就容易流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。虽然我公司员工在整个集团公司相对素质较高，但离自动自发地开展6S活动还有较大差距，推行6S活动仍要靠检查来督促。
　　3、6S活动现场管理与推行方法
　　6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，主要在于参与者认识上有偏差，同时具体实施中缺乏技巧。结合我公司开展“6S”活动情况，“6S”推行主要有以下几种方法：
　　3.1“粮草未动，组织先行”
　　一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。我公司为此成立了以公司第一负责为领导的推行组织机构，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态。
　　3.2“定点摄影，红白榜作战”6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。“红白榜作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。
　　今年大修，公司成立了几个现场6S检查小组，从大修开始直至结束，每天坚持上下午两次检查，并结合相机摄影，将检查结果在每天下午的大修例会开始前播放，对于6S做得比较好的片区给予表扬，进入红榜；不好的片区进入白榜，以此提醒督促各单位责任人重视检修现场的6S工作。因此，今年整个检修现场随处可见贴有标识的垃圾桶，里面装着检修人员用过的一次性杯子，破损的手套等；办公室人员离开办公室前会自觉地收拾好办公桌面的资料文件，把办公椅推至办公桌碰点位置。从93年装置开车迄今已有16年了，经历14次大修，没有哪次大修象今年这样井然有序，干净整洁。其实类似这样的检查，公司平时也在做，并纳入每月的绩效考核，对6S的开展也起到一定的督促作用，但收效却不如大修期间这么明显，其主要原因是这种考核对单位领导的触动远不入大修观看红白榜这么大，而职工也存在一些侥幸心理，致使平时现场“6S”情况时好时坏，不能一贯而终。
　　3.3“目视管理，看板管理”目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。试想同一部门同一种物品，标识却不一样；一样大小的标识，字体却不一样，都会有失和谐。另外，标识的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。
　　目前我公司也花了大量财力物力人力进行现场目视化制作，对于标识的制作模板也做了明确的规定，体现了公司的一种企业文化素养，但部分目视化注重形式，缺乏实际指导作用。在企业管理中，要使各项管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，从而使工作起到事半功倍的作用。
　　3.4“注重宣传，适当奖励”
　　活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。同时，可组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。对实施员工改善提案的进行奖励，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。根据提案收集情况选定推广提案，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
　　4、结束语
　　“行百里路半九十”，“罗马不是一天建成的”，6S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作，6S不得到切实可靠的实施，其他管理活动就会有“空中楼阁”、“水中花、井中月”的感觉。另外，职工的创意是无限的，也只有他们对工作的细节才最了解最有发言权。随着6S活动的开展，干部、职工发现问题、解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步开始激发出来，卓越源于要求就应该从6S开始做起。
　　6S也体现了一种工作生活哲学或者基本观念，即：诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、安全这样一些看似琐碎、表面的东西，体现了人的素养，同时它们又无所不在地影响着人们的工作生活质量，包括工作的效率、产品的质量乃至心情与健康。要改善我们的效率，提高工作生活质量，就要从这些基本、基础的地方做起。更重要的是6S不仅仅是我们所能看到的物品的一系列的整理、整顿、清扫、清洁，还有看不见的人的大脑的整理、整顿、清扫、清洁，这才是6S行为的升华！