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为何推广6S

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-07-08     浏览次数:

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  为何推广6S
  随着社会和经济的不断发展,企业和管理方式也不断的改革和进步。企业管理制度的改革主要是为了适应企业发展的需要或是为了促进企业的不断向前发展,同时也是为了适应社会文化、环境、人力资源、技术、市场环境等各方面的发展需要。
  但是,一般来说,当企业运营了一定的时间稳定成型时,或者制度运行了较长一段时间形成执行习惯后,进行必要制度改革,实行新的管理方法和管理制度时,大部分企业的员工特别是中低层管理人员,都会存在一些抵触心理。因为包括他们的工作方式方法、工作习惯,因改变而带来的临时性工作量、会议、规定的增加等等,再加上思想观念上的滞后,多少会导致疑惑、慌乱。也许给予一定的接受的时间就自然迎刃而解。
  (一)
  所以,当企业准备实施或正在实施6S管理时,开始阶段的不理解、不接受、执行力差的情况也同样会出现。可能大部分企业都会出现这样的声音:
  1.部门负责人某某,6S活动很重要,我看就由你们来负责规划跟推动吧!这是上级主管或经营决策者经常交代部属的话,但最后常流于形式不了了之,原因何在?主持的责任在谁?大部分都是我的平行部门,登高一呼,没有响应或只有小猫两三支,成不了大气候怎么办?
  2.中层管理:6S是干什么用的,乱七八糟的那会有什么作用啊,没事做的时候做给老板看的,还是做给谁看呢?
  3.基层员工某某:忙都忙死了,每天要赶出货、修理不良品还要推行6S,那些家伙一定是吃饱饭没事干。
  4.大家甲乙丙丁:6S活动都已经推动这么一段时间了,好像还没有什么改善,大概不太适合我们吧!
  然而,首先看看如果有以下“症状”,是否会心里添堵,并进一步带来不利影响?1)急找东西,心里烦燥;2)桌面零乱,工作不便;3)积物满物,心情压抑;4)穿着不整,难登大雅;5)找件东西,翻遍抽屉;6)环境脏乱,情绪不佳;7)忙无头绪,延误事务;8)仓库混乱,帐物不符;9)东西杂乱,占用空间;10)设备积尘,备件满地;11)道路堵塞,无法通过;12)厕所恶臭,掩鼻而入。
  以上种种不良现象,均会造成浪费,这些浪费包括:1)资金的浪费;2)形象的浪费;3)人员的浪费;4)士气的浪费;5)场所的浪费;6)效率的浪费;7)品质的浪费;8)成品的浪费。这是优秀企业所不能容忍的,任何一种浪费都会造成企业的直接和间接等多种经济损失,损害企业的发展。因此企业出现以上的情况,改革和加强或引进新的制度是势在必行。
  (二)
  因此,要成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视整理、整顿、清洁的工作,并彻底把它做好,对以上这些病症,有一个处方,药名叫“6S”。
  有人认为,分出一个企业管理水平的高低,或判断是否是一个有效率、高品质、低成本的企业很简单,只需要去看看这个企业的环境卫生即可大致看出来。
  1955年,日本企业对工作现场提出了整理、整顿(2S),也就是说日本企业在1955年前就开始实施这项管理了,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的5S架构,欧美企业在目睹日本企业推广这种实用、简单、高效的制度取得了巨大的成功后,都先后大范围的推广。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。5S在很大程度上成就了日本制造企业长期以来的辉煌和成就,也成就日本产品一流质量和竞争力。
  现在企业中不断推出新的S如:6S:即5S+安全(Safety);7S:即6S+服务(Service)等。
  6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,学术界将其活动的内容分成三大支柱:首先是创造一个有规律的工厂,其次是创造一个干净的工厂,再次是创造一个可以目视管理的工厂。
  6S实施后可以起到以下多方面的作用:1)提供一个舒适的工作环境;2)提供一个安全的作业场所;3)塑造一个企业的优良形象;4)提高员工工作热情和敬业精神;5)提高员工的素质;6)提高企业的整体战斗力、核心竞争力;7)稳定产品的质量水平;8)提高工作效率降低消耗;9)增加设备的使用寿命减少维修费用。
  (三)
  整理:就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步,旨在改善和增加作业面积,现场无杂物,行道通畅,提高工作效率,消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。
  整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,旨在使工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
  清扫:就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,旨在使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
  清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,清洁活动的目的是:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础。
  素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
  安全:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所,旨在保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
  可见,企业实施6S,是对企业和员工都有益处。6S管理是一个现代企业生存和发展的基本安排,也是一个企业参与市场竞争的有力保障。因此,实施6S管理是一个优秀企业必须实行的制度,也是一个企业成为优秀级的必经之路。




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