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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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推进6S管理活动的通知
为规范现场管理,增进企业规范化管理,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境,达到提升产品质量和员工工作品质的目的,在借鉴先进企业和先进管理方式的基础上,本着全员参与的原则,公司决定长期在公司内部推行6S管理活动,现将有关事宜通知如下:
1.推进组织:
1.1设立组长1名,执行副组长2名,组员各部门负责人以及各片区责任人。
1.2组长:XXX
1.3执行副组长:XXXXXX
1.4组员:各部门负责人以及各片区责任人
2.职责:
2.1推进小组的职责:全面推进“6S”管理活动,改善公司的办公环境和生产环境,给员工营造安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造公司良好的形象。
2.2组长的职责:负责“6S”管理活动的总体推进,总体掌握“6S”管理活动进度与实施成效,定期实施“6S”管理活动之评价工作,仲裁有关“6S”管理活动争议问题点,在推进“6S”管理活动中的资源支持和奖惩。
2.3执行组长主要职责:负责落实“6S”管理活动的推进,并组织实施,对各部门的情况进行指导、改进和建议,提议召开6S小组会议和进行6S检查,制定推行“6S”实施方案,抽查“6S”推行情况,促进“6S”活动效果。
2.4组员主要职责:协助组长做好公司6S管理工作,同时组员为做为本部门负责人,具体组织本部门员工组织实施“6S”方案,对本部门推行“6S”各项管理工作进行稽查、评比、记录、确保“6S”管理全面落实及持续进行。
2.5推行办职责:全面协助执行组长工作,做好6S活动的宣传、策划、推动工作,起草文稿,组织文件下发,组织员工培训活动、组织6S小组会议,对存在的题进行记录、审核、复查、考评、监督等。
3.工作方针:
清死角、抓细节、改习惯、正行为;
四个到位,组织到位、宣传到位、责任到位和检查到位;
4.工作方案:
4.1公司公告栏区域相应版面为6S宣传专栏,在执行组长的领导下,推行办人员负责对6S区域进行张贴宣传造势。
4.2要求6S小组成员,在执行小组的领导下,对办公区域、生产区域每月要进行至少二次不定期大检查。
4.3根据生产的规律性、利用有效时间,公司组织全体员工进行6S培训。
4.4各部门负责人每天可利用点名会形式对员工进行6S宣传和教育。
5.考评方案
5.1对检查出的问题,责令现场整改;不能现场整改的必须限期整改。
5.2检查完毕后一日内,对检查情况进行张贴公布并圈定责任人及部门负责人进行限期整改。
5.3对在6S检查中地发现的重特大问题,可由执行组长组织召开会议研究解决方案,对于存在分歧的意见,必要时,请组长参加仲裁。
5.4对于当日检查中出现的同一问题,连续第二次检查中仍然没有改进的情况,当事责任人解释不清(如因不可抗拒因素等)的情况,统一做懈怠工作处理,对部门/片区/员工团体20-50元处罚。
5.5对于连续检查三次中,相关部门或片区没有发现不良问题,表现积极热情上进的部门/片区/员工等团体给予20-100元奖励。
5.6对于在6S管理活动中,对工作提出合理化建议或创新想法的员工或团体给予20-100元奖励。
6.本活动由6S推行办起草、编辑、修订、解释,报执行组长签字后,再呈报总经理批准执行。
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