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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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物流6S推行方案
1.目的:为了提升企业形象,提高工作效率,保障营运安全,降低差错率,营造干净、有序、一目了然的工作环境。
2.范围:配送中心各区域。
3.权责:
3.1各部门:负责本部门所管辖区域的6S宣导/执行。
3.2人事行政部:负责公共生活区域的6S宣导/执行及配送中心各区域6S的检查/督导执行。
4.定义:
4.16S:整理、整顿、清扫、清洁、素养五个单词拼音首个字母所组成5S,再加上安全的英语单词以S开头,故把这六个方面的管理统称为“6S”。
4.2整理:(SEIRI)区分要与不要的物品,要的留下来,不要的清除掉。
4.3整顿:(SCITON)把要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标识。
4.4清扫:(SEISO)将区域内所有的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.5清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。
4.6素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动积极的精神。
4.7安全:(SAFTEY)彻底排除工作、生活场所的安全隐患,保障工作顺畅、安全作业。
5.内容:
5.1成立6S工作小组:以部门为单位成立6S工作小组,各部门负责人任小组长,部门主管任小组成员。
5.2.活动开展时间:11月1日至11月7日为活动宣传时间;11月8日至11月14日为活动开展时间;11月15日至11月30日为活动成果巩固时间。
5.3.1工作区“6S”内容:
5.3.1.1上班前:
5.3.1.1所有人员必须按时出勤,按规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。
5.3.1.2检查整个现场,将通道内所摆放的物品及时清理,保持通道畅通。检查叉车、设备、工具、商品等是否摆放整齐,有无异常;将所有商品、叉车、设备、载具等按指定的地方摆放,使商品、叉车、设备、载具等摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁,创造一个良好的工作环境。
5.3.2上班中:
5.3.2.1叉车、设备、商品、载具等必须划分区域,并且按照指定的地方放置,不得随意摆放到其它区域,更不得摆放于通道或堵塞消防设施,使通道顺畅,人、车易于通行;使作业流畅,不混乱。
5.3.2.2收货区已收货完毕的商品要及时转移至待上架区,避免造成商品堵塞收货口。
5.3.2.3对有油污、有灰尘等不干净的叉车、设备勤保养,勤擦拭,提高设备的使用寿命,进而提升工作效率和工作质量。
5.3.2.4作业区要保持干净,且物品要依规定有秩序地整齐放置,方便操作,让作业流程通畅,提高工作效率。
5.3.2.5作业员工作中要姿势正确,不能聚众聊天、打磕睡、坐商品、坐载具等情况,保持旺盛的士气和良好的工作状况。
5.3.2.6商品、载具的摆放:要将不同的商品、载具进行区域划分,分类摆放,并明确标识,使工作场所一目了然,增强目视管理;各类商品、载具要依规定放置于对应的区域内,不能随意摆放;保持整个仓库整洁,商品、机器设备、载具等摆放井然有序。
5.3.2.7办公场所、桌椅要经常擦拭,不能有灰尘,有破损应及时维修,垃圾及时处理,保持桌椅及四周整洁,文件资料不能杂乱放置,要分类整齐摆放;将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置,易于翻阅;将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面,保证需要的文件能够马上取出;经常检查电器开关、插座,预防用电事故。
5.3.3下班前:
5.3.3.1各工作区域、办公场所应对整个现场进行检查,从地板到墙面到门窗到所有商品、载具、机器设备是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整齐、有序,每个角落都整洁、亮丽,为次日的工作创造一个舒适的工作环境。
5.3.3.2现场负责人下班前需检查库区的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场;
5.3.3.3各办公室值班人员负责在下班时关闭水电、门窗,确认无误后方可离开办公室;
5.4生活区“6S”:
5.4.1生活区不能随意乱扔纸屑、果皮等杂物,不随地吐痰,养成良好的卫生习惯。
5.4.2饭堂厨具、餐具、餐桌椅要摆放整齐,剩饭、剩菜要及时清理,保持地面整洁。
5.4.3衣物、鞋袜、车辆等个人用品要整齐有序摆放。
5.4.4注意个人行为规范,不大声喧哗,不说脏话,集体宿舍内不要吸烟以免影响他人。
5.4.5在娱室娱乐时应遵守娱乐室的管理规定和先来后到的原则,互相礼让。
5.5检查、稽核、纠正
5.5.1各部门用“现场6S查检表”和“办公场所6S查检表”每周六下午16:00-17:00自行查检,评出得分,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
5.5.2人事行政部联合相关部门代表进行不定时抽查稽核各部门6S执行情况,将结果于当日下午公布,并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。
6.使用表单:
6.1《现场6S查检表》
6.2《办公场所6S查检表》
6.3《6S改善追踪表》
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