5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKE（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，又被称为“五常法则”。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
　　一、5S管理的内涵及其在化验室中的应用
　　整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”。把二者明确、严格地区分出来。整理的目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行道顺畅，提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于减少库存、节约资金。
　　应用：必须明确责任，除了安排值日时间外,要明确细分每个人的保管区域,缺东西、损坏物品需要及时记录、补足。每个区域放置一本记录本,记录相关问题,数据或新发现；一定要按照规则做实验,不能图省事;对于有危险的操作一定要作到心中有数并有强烈的自我保护意识;实验实训时一定要注意观察,不能离人。
　　整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量、合理定置、摆放整齐。
　　整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少"寻找"时间上的浪费。应用:最短时间内找到所需物品，撤除不用的东西，整备放置空间，规划放置空间，设置标志，物品(将化验室的物品分为药品如丙酮、乙醇试剂等,工具如扳手、螺丝刀等,玻璃仪器如微量注射器、试剂瓶、皂膜流量计等,辅助设备如万用表、点火枪等,小零件如硅胶垫、螺母等五大类)要分类存放或者根据所属使用者分别存放、保管，整理后要做好标记(如贮存于不同区域、不同抽屉或柜子、重要仪器设备需上锁、均要贴上标签),一目了然,方便寻找。
　　清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。清扫除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现仪器的异常、滤头的清洁等,以达到全员预防保养的目的。
　　应用:清扫工作必须责任到人,但也要互相帮助；清扫整个实验室,包括地面、仪器设备、仪器台面等；确立清洁责任区,含实验室内部地面、仪器设备等,实验室门、窗等,实验外走廊等，制订整个学期实验室值日安排表,具体到每一个同学的责任区；建立清扫标准,作为规范；离开实验室的注意事项:是否所有的物件归还原位，水、电是否全关上，试验台面是否清理了，试验记录、仪器记录是否及时写了，门窗是否关好了。
　　清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动的要点是不要放置不要的东西，不仅物品需要清洁，现场员工同样要做到形体上的和精神上的清洁。
　　为实验室的仪器维护,打扫环境卫生,谓之"清扫",而"长期保持"这种状态就是"清洁"。仪器到维修日了一定要叫专业人士,仔细检查，出现异常现象、声响、味道一定要好好观察,及时询问专业人士,切不可"自以为是"。
　　素养：要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
　　我们强调每一位同学都应具有遵守规章制度,工作纪律的意识。此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数同学对以上要求会付诸行动的话,个别同学就会抛弃坏的习惯,转而向好的方面发展。此过程有助于大家养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强调的是持续保持良好的习惯。
　　二、推行化验室5S管理制度的目标
　　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。
　　(2)整洁的限产，不良品为零。
　　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为零。
　　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。
　　(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。
　　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
　　三、5S制度的发展原则
　　（一）自我管理的原则
　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
　　（二）勤俭节约的原则
　　开展5S活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”。
　　（三）持之以恒的原则
　　5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的利益挂钩；第三，要不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S制度得到完善，坚持不断地开展下去。