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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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“5S”活动通过改变“生产与办公现场管理”的管理意识的,来推动公司的无形管理。“5S”是企业文化开展的一个基础性工作,“5S”活动的开展要渗透到我们的日常工作中去,并养成一个良好的习惯。譬如李同志每天上午、下午在工作休息期间就去做一些“5S”活动,把它当成一种“休闲”,还可以保护眼睛,既合理利用时间提高了工作效率,又开展了“5S”活动,把这种不自发的行为逐渐演变成一种良好的工作习惯。
“5S”活动的开展是电机公司发展壮大的必然选择。公拓展市场,占领市场是电机公司发展的最根本行为。通过“5S”活动的开展,提升人的品质,为企业造就一个懂管理、会改善、有教养的优秀群体,提升电机公司团队的战斗力,营造并提升了电机公司自身的形象,赢得顾客的信任,为占领市场抢得先机。“5S”管理体系的优点在于,它不是一个完全封闭的管理体系,而是能够不断地推陈出新,并不断地自身积累更新。只有要掌握它的管理理念的精髓、它的灵魂,才能将它的功效更好地发挥出来。只有围绕自身情况,开展适合自己的“5S”活动,并持之以恒,不断地注入新的活力,“5S”活动才能事半功倍。
开发部创造性展开5S,开发部只是在办公现场开展“5S”活动是不够的,而且所谓“彻底清除”也是不合适的。开发部的工作它需要大量的科技知识,而它主要来源于平时的积累。一个项目的完成,一个技术难关的攻破,有时需要几年,甚至几辈子人的努力。按照“5S”中“6个月不用就该扔掉”的模式是行不通的。那些宝贵的资料,不仅扔不得,我们还要建立资料柜专门收藏。很多资料是仅供内部使用或个人使用的,让它在外充分暴露,对公司的发展前途是不利的,所以“5S”活动在开发部要创造性地开展下去。
“5S”活动提高员工素养,提升企业品质。结合自身特点,创造性的“5S”更是企业在市场经济浪潮中占领市场的良药!
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