在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
为随时保持车间环境的整洁有序,维持及保证正常的生产秩序;提高生产效率和质量;充分发挥员工自身主观能动性,积极性,以及为提高员工素质,特制定本方案。
一.6S管理的组织结构及责权的建立方案
(一)组织结构
为使6S管理得到有效的实施,公司采用如下组织结构:
(二)责权
1.6S管理领导小组责权
1)制定6S活动管理工作实施主案。
2)建立6S活动管理检查标准。
3)制定6S活动管理考核制度。
4)协调各部门6S活动管理工作。
5)指导各部门实施6S活动管理。
6)确定全公司6S活动整体管理目标。
7)制定6S活动作业规范。
8)负责全体员工6S基本知识的培训。
9)全面检查和监督公司各部门6S活动管理工作。
10)6S管理领导小组对6S检查结果拥有最终解释权。
2.部门主管责权
1)本部门6S管理实施办法的制定。
2)本部门6S管理日常工作的检查和监督。
3)本部门各班组6S管理的协调和指导。
4)本部门全体员工6S管理知识的培训。
5)本部门全体员工6S作业的考核办法的制定和实施。
3.班组管理员责权
1)本班组6S管理实施办法的制定。
2)本班组6S管理日常工作的检查和监督。
3)本班组各班组6S管理的协调和指导。
4)本班组全体员工6S管理知识的培训。
6)本班组全体员工6S作业的考核办法的制定和实施。
4.执行人权责
1)严格执行公司,部门及所在班组有关6S作业规范及办法。
2)对个人所负责保养的物件及空间有权要求其它使用人按6S作业规范作业。
5.检查人权责
1)严格执行公司,部门及所在班组有关6S作业规范办法。
2)依据《6S作业规范》及有关6S管理办法开展检查工作。
3)对个人所负责检查的物件及空间如检查发现有不符合《6S作业规范》及有关6S管理制度的有权要求其当事人纠正,如当事人不予合作纠正的有权向所在班组管理干部报告并提出《整改通知书》。
三.6S管理工作范围内容的确定方案
6S管理工作范围内容包括以下方面:
1.日光灯;2.电风扇;3.生产设备及工具;4.物料区域及作业区域物料的摆放,标识及物料区域的卫生;5.工作作台面物料,工具,设备的管理;6.椅子,门,窗,墙壁等。
四.6S管理办法方案
1.6S管理领导小组制定标准的《6S作业规范》及《6S检查标准》。
2.实行主管及组长负责制的管理措施,由主管及组长依据《6S作业规范》,《6S检查标准》直接负责本部门,本班组6S工作的开展。
3.落实到人,推行6S自主管理,各执行人及检查人随时维护和检查个人6S工作成果。
4.6S管理领导小组每周不定时地组织人员依据《6S作业规范》,《6S检查标准》检查各部门及各班组6S工作情况并于次日公布检查结果;对有不符合《6S作业规范》要求的部门及班组将提出《整改通知书》。
5.检查人对各执行人所负责检查的物件及空间如检查发现有不符合《6S作业规范》及有关6S管理制度的要及时向当事人提出纠正意见。
6.检查人对不予合作纠正的当事人有权向所在班组管理干部报告并提出《整改通知书》。
7.部门及班组,个人在接到《整改通知书》后必须在限期内整改。
8.不按《整改通知书》要求进行整改的部门,班组及个人,6S管理领导小组将依情节轻重给予口头警告,行政警告,小过,大过,降职,调岗处分。
9.部门,班组及个人如对检查结果有异议的可在检查结果公布日当日内向6S管理领导小组申请复议。6S管理领导小组对复议结果将于次日公告。
10.有关6S工作的检查记录按公司《文件控制程序》管理,不得擅自修改及销毁。
五.对员工开展6S基础知识培训方案
1.采取分组集中培训方式对员工进行培训
2.各部门及班组充分利用早会对员工进行6S基础知识宣导教育
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;