为响应集团公司号召，进一步提升本部现场管理水平，提高工作环境的整洁、舒适程度，发挥“6S”管理在企业生产管理中的推动作用，在本次活动中，我部做了大量的提升和推进工作：
一、 完善制度
我部自去年建部以来，在“6S”管理方面，一直致力于全面推行“6S”管理理念，改善制造**生产现场，营造一个舒适、明朗、安全的工作环境，激发员工的团队精神，提升员工素养，从而塑造良好的**乃至****形象。为此，在制度建设方面，我部先后制定了《****“6S”管理制度》、《****6S管理标准》、《****6S检查表》等，根据一年来的不断探索和实践，在本月的提升活动中，我部对这些文件和制度进行了进一步的改进和删减，使其更加合理，便于管理和落实。
二、 加大宣传力度
大力宣传“6S”理念，组织员工利用班前班后会及工作间隙深入学习“6S”管理知识及各种规章制度，并对部分员工进行了抽考，增进员工对“6S”管理工作的理解和认识，使广大员工明晰“6S”管理工作的标准，进一步推进“6S”工作的开展。
三、 定置提升
在车间定制方面，我部对前期的定置进行了局部调整，对加湿间进行了重新布局和定置，在其他地方也做了局部小调整，使其更加合理；对生产现场的工具柜进行了合理规划，对柜内物品进行了分类整理和归置，并做了标识，达到易放易取、服务生产的效果。
四、 严格执行
严格按照标准，坚持班前班后的整理、整顿、清扫、清洁工作，每班设立专职安全员，负责生产现场的安全工作；对车间的安全设备，我部进行了分类、编号和标识，定期检查，做到设备随时达标。
五、 检查及落实
进一步明确各班责任人，每日随线检查，同时加强交接班管理，确保制度落实到位。每周依据《****6S检查表》对各班“6S”执行情况进行抽查，并根据检查结果做到奖罚分明。
当然，在本月的“6S”提升活动中，我们也存在一些问题。比如车间地面的修复问题一直没有得到彻底解决、卫生仍有死角、工具摆放时有不到位等，这些方面我们将制定更具体、更合理的措施，真正使“6S”管理理念发挥其在生产中应有的强大作用。