十年的国企，地覆天翻；国资十年，万语千言。如果用一个字概括，那就是“变”。
我是河北钢铁集团承钢公司钒制品厂的一名职工，亲历了原企业在上世纪九十年代时生产经营的步履维艰和与承钢公司兼并后大踏步发展壮大的前后二十年。
十年前,原单位生产规模年产2000吨五氧化二钒，产品有片剂、粉剂两个品种。虽然在全国同类厂家生产技术并不落后，但是工艺、设备、生产规模同为在计划体制约束下的束缚和资金不足，特别是原材料资源的匮乏面临资不抵债的风险。进到厂区，看到的是几十年都没变化的厂房设施。工人们穿着破烂的工作服，每人每月收入不到千元。
十年后,新的扩建项目投产，产能上万吨。五氧化二钒产品品种达到6个，市场竞争力大大增强。生产工艺、设备技术更加科学化、自动化。人们可以自如的操作电磁阀，利用电脑来控制重复生产流程。烟尘满天的放料工序新增加湿机；原料预处理工序也加入风选、磁选等新方法。新的扩建投产有着充足的原材料钒渣的供应，职工们只需关心生产技术指标，不用关心因资金缺乏而没有原料、辅料。工人们着装整齐，收入迅速翻了2-3倍，到2006年人均达二三千元。
十年前，企业的文化是讲贡献、讲奋斗、讲思想。管理是传统、粗放型，有能力有资金就生产，市场信息严重滞后或不足，以至于一个好端端的氯酸钾生产线在产能相对市场过剩而被停产又由于管理不善不能复产错过市场复苏良机最终倒闭的悲剧。
十年后，我们现在接受5S管理体系，要求整理、整顿、清扫、清洁、素养。相信这一举措的收益在未来会有不错的表现。实行零库存，减少备品备件长期占用流动资金及滥用备件造成浪费。实行ERP管理，企业市场信息灵敏及时地以销定产。加强管理细节到生产用电“削峰填谷”，照明用电等严格时间。设备故障及时报修以及各种生产分析会保证生产协调顺畅，建设问题发生。三次修改岗位作业标准，使之细化，利用各种培训和考试使员工更加严谨的投入到生产工作中，保障安全生产。
十年前，企业对职工的要求是基本完成生产任务就行，其它的可以自由一些，散漫一些，职工们也乐得这种松散。
十年后，企业对职工的要求是把生产完成到最好，单位成本曾经一次性直降6千元，这种压力使每个职工都感觉到不轻松。
纵观十年，每一个变化都是质的跨越，难怪那些退休的老职工们说，现在进了厂区大门都找不到过去的一点儿影子了，一切全都变了。做大做强使得钒化企业形成了规模，提升了水平。这十年也是国企乘着国家改革发展的春风迅速壮大的过程，作为一名企业职工，深切的希望我们的企业蒸蒸日上，希望未来更加美好。（文章来源：新华网）